Boron Nitride Rod

Beschreibung

Bornitrid Stäbe sind aus sechseckigem BN Keramik gefertigt. Bei UNIPRETEC fertigen wir mehrere fortschrittliche Keramikteile mit feinentwickelter Keramik, und eines davon ist Bornitrid. Wir wählen in der Regel eine Form, die als hexagonales Bornitrid (h-BN) bekannt ist. Sechseckig BN ist ein Verbund aus Bor und Stickstoff, der sowohl hitze- als auch chemisch beständig ist. Es ist die robusteste kristalline Art von Bornitrid, zusammen mit Graphit. Da es eine Komposition hat, die mit Graphit identisch ist, obwohl Sie es sogar "weißen Graphit" hören werden, da es weiß ist. Darüber hinaus ist die Härte des sechseckigen BN ähnlich wie Graphit, so ist es sehr einfach, die Stäbe in die gewünschte Form zu bearbeiten, nur eine kleine Spitze, Bearbeitungsarbeiten sollten unter trockenen Bedingungen ohne Kühlflüssigkeit verarbeitet werden. Auch sichtbarer Staub kann während der Bearbeitung erzeugt werden, so dass das Tragen von Maske und Brille notwendig ist.

Bornitrid-Keramikstab ist chemisch und hat eine relativ gute Wärmeleitfähigkeit, geringe Wärmeausdehnung und Mikrowellenklarheit. Auch Die Bornitridstange kann schnell bearbeitet werden. Darüber hinaus sind Glas, Salze und der Rest der flüssigen Metalle nicht benetzend. Dies stellt sicher, dass keine dieser Verbindungen befeuchtet werden kann, und es ist viel immuner gegen chemische Angriffe.

Sechseckige Bornitrid (h-BN) Stange funktioniert sehr gut unter hohem Hitzezustand und ist wirksam in der Luft bei Temperaturen von bis zu 900 Grad C, im Vakuum bei 1.900 Grad C und in der inerten Umgebung bei 2.000 Grad C. BN-Stab ist auch selbstschmierend, als Ergebnis, es braucht nicht die Verwendung von Molekülen von Gas oder Wasser in seinen Schichten stecken. Aus diesem Grund kann in einem Vakuum, das für Luft- und Raumfahrtanwendungen wichtig ist, Bornitrid (BN) Stab perfekt funktionieren.

Typische Anwendungen

Materialeigenschaften

∆ Die oben genannten Daten werden nur als Referenz und Vergleich angeboten, die genauen Daten variieren je nach Herstellungsmethode und Teilekonfiguration.

Herstellungsprozess

1. Materialaufbereitung

2. Vakuumsintern

3. Bearbeitung

4. Verpackung und Versand

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