Zirkonia-Keramikklinge

Zirkonia-Keramikklingen zeichnen sich durch hohe Härte, hervorragende Schärfe, keine Grate, niedrigen Reibungskoeffizienten, saubere Schneidkanten und Korrosionsbeständigkeit aus. In der Produktionslinie können Zirkonoxidklingen nicht nur die Arbeitsqualität verbessern, sondern auch die Arbeitseffizienz verbessern.

Im gesamten industriellen Prozess ist das Schneiden ein sehr wichtiger Prozess, und in diesem Prozess werden die verwendeten Klingen im Allgemeinen Stahlklingen verwendet, aber Stahlklingen haben große Mängel, wenn sie verwendet werden. Was sind dagegen die Vorteile von Keramikklingen aus Zirkonoxid?

Erstens können Keramikklingen bei der Verwendung den Widerstand verringern. Wir wissen, dass bei einigen Schneideprozessen einige Klingen bei der Verwendung eine gewisse Anwendung haben, aber sie sind aufgrund des großen Widerstands nicht für den Einsatz geeignet und der Widerstand führt dazu, dass das Objekt geschnitten wird. Die Zugkraft neigt zu Graten oder anderen unerwünschten Phänomenen,

Zirkoniumdioxid-Klingen sind nicht zum Schneiden von dickeren und härteren Materialien geeignet. Wenn jedoch Zirkonia-Klingen verwendet werden, um dünne und weiche Materialien zu schneiden, z. B. Klebeband, Aluminiumfolie, Papier, Leder, Garn, Nylondraht, Obst, Gemüse und Fleisch. Sie haben nicht nur einen guten Eigendruck, sondern können sich auch reibungslos drehen. Der Zweck besteht nicht nur darin, beim Schneiden gute Ergebnisse zu erzielen, sondern auch für das Mehrlagenschneiden besser geeignet zu sein, was auch ein Effekt ist, den andere Klingen nicht erreichen können.

Aufgrund der offensichtlichen Vorteile von Zirkoniumdioxid ZrO2-Klingen spielen sie bei verschiedenen Schneidvorgängen eine sehr wichtige Rolle. Natürlich gibt es je nach Anwendungsgebiet der Klingen viele Arten von Keramikklingen auf Zirkonoxidbasis, wie Utility Blade, Xacto Scalpel Blades, Trapezoid Blade, Safety Blade, Rasierklingen, Capsule Cutting Blade und so weiter.

Materialeigenschaften

∆ Die oben genannten Daten dienen nur zu Referenz- und Vergleichszwecken. Die genauen Daten variieren je nach Herstellungsverfahren und Teilekonfiguration.

Herstellung Einführung

Keramikklingen bestehen aus ultrafeinem Zirkonoxid-Keramikpulver, das gespritzt, granuliert und kugelgemahlen wird, bevor es je nach Fall durch Trockenpressen, cod-isostatisches Pressen oder Bandguss in Form gepresst und dann bei einer hohen Temperatur von . gesintert wird 1.600 Grad Celsius zu einem leichten und harten Material. Schließlich werden Diamantschleifscheiben zum Schnitzen, Bohren, Polieren und Schärfen der Klingen verwendet, je nach Form und Präzisionsspezifikationen.

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