Magnesiumstabilisierte Zirkonia -Tundische Düse

Zirkonia (Zirkoniumdioxid, Zro₂) hat einen sehr hohen Schmelzpunkt (über 2.700 Grad) und eine hervorragende thermische Stabilität, sodass es den extremen Temperaturen von geschmolzenem Stahl ohne Schmelzen oder Abbau standhalten kann. Die tundische Düse ist schneller Erheizungs- und Kühlzyklen ausgesetzt, die dazu führen können, dass Materialien aufgrund thermischer Spannung rissen oder ausfallen. Der hohe thermische Schockwiderstand von Zirkonia verhindern das Riss und Verformungen und verlängert die Lebensdauer der Düse.

Eigenschaften der Zirkonia -Tundischen Düse

Zirkonia hat eine hervorragende Beständigkeit gegen Korrosion und Erosion aus dem geschmolzenen Metall und der Schlacke im Stahlherstellungsprozess. Diese Eigenschaft verhindert chemische Reaktionen, die zur Kontamination des Stahls oder zur Verschlechterung der Düse führen könnten.

Die Verschleißfestigkeit von Zirkonia -Keramik ist höher als die anderer feuerfestem Material. Es behält seine strukturelle Integrität im Laufe der Zeit auch unter abrasiven Bedingungen bei, was für die konsistente Kontrolle des geschmolzenen Metallstroms durch die Düse wesentlich ist.

Zirkonia hat eine geringe Benetzbarkeit durch geschmolzene Metalle, was bedeutet, dass sie sich der Verbindung mit dem geschmolzenen Stahl widersetzt, was dazu beiträgt, die Verstopfung der Düse zu verringern und den Metallfluss konsistent zu halten.

Keramik auf Zirkonia-Basis kann so konstruiert werden, dass sie die Porosität kontrolliert oder gas undurchlässig gemacht werden, wodurch die Anpassungen der Eigenschaften der Düse für unterschiedliche Stahlherstellungsanforderungen wie Gasspülung oder Durchflussrate-Kontrolle ermöglicht werden können.

Anwendung der Zirkonia -Tundischen Düse

Die tundische Düse bezieht sich auf ein funktionelles Gerät aus Hochtemperaturstrukturkeramik, die am unteren Rand des kontinuierlichen Guss-Tundish installiert sind. Seine Hauptfunktion besteht darin, den statischen Druck des geschmolzenen Stahls im tundischen im Wesentlichen unverändert zu halten, und der geschmolzene Stahl fließt durch die Größendüse in den Kristallisator. Der Kristallisator wird durch großes Strömungswasser abgekühlt, um die Wärme wegzunehmen, wenn sich der geschmolzene Stahl erstreckt, so dass der geschmolzene Stahl in einen Billet verfestigt wird. Der geschmolzene Stahl fließt durch die Größendüse gleichmäßig und stabil in den Kristallisator, was eine notwendige Erkrankung ist, um das normale kontinuierliche Guss zu gewährleisten. Daher muss die tundische Düse eine gute Korrosionsbeständigkeit und die thermische Stabilität aufweisen, und das Verstopfen, Abfallen, Risse und Durchmessererweiterung sind während der Verwendung nicht zulässig. Die Ausdehnung der tundischen Düse führt dazu, dass zu viel geschmolzener Stahl in den Kristallisator fließt, und die Gussmaschine ist gezwungen, die Gussgeschwindigkeit zu erhöhen, was zu Unfällen mit Leckagen aus Stahl führt. Die Gussmaschine hört aufgrund der Expansion, Explosion oder des Sturzes der Tundish-Düse häufig auf. Je größer der Durchmesser der Tundish -Düse ist, desto mehr geschmolzene Stahl fließt in den Kristallisator pro Zeiteinheit.

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Magnesiumstabilisierte Zirkonia -Refraktionen Schleife Gate Plate

Der Einsatz der Schleifplatte spielt eine wichtige Rolle bei der Steuerung des Flusses von geschmolzenem Stahl vom Köpfe bis zum Tundish während des Stahlherstellungsprozesses. Es ist am Boden der Kelle installiert und wirkt als Barriere zur Regulierung des Stahlflusses. Das in der Platte verwendete Zirkoniummaterial stellt sicher, dass es der hohen Temperatur und Korrosivität des geschmolzenen Stahls ohne Verschlechterung standhalten kann, wodurch ein glatten und effektiven Stahlfluss gewährleistet wird.

Die Zirkonia-Schleifentorplatte verwendet einen Hochtemperaturkleber, um sie in den zentralen Arbeitsbereich und das Gussloch der Schieberplatte einzulegen, wobei die hervorragende Korrosionsbeständigkeit und die Scheuerbeständigkeit des Zirkoniumoxids nutzen. Es kann besser die kontinuierlichen Gussanforderungen von Hochsuchsstahl, hochkarientiertem Stahl, hochmanganischer Stahl und anderen Stahlarten erfüllen.

Einer der Hauptvorteile der Verwendung einer Zirkonia -Folie -Torplatte ist die Lebensdauer des langen Lebens. Zirkonia -Material hat einen hervorragenden Verschleißfestigkeit, sodass die Platten der abrasiven Natur von geschmolzenem Stahl standhalten können. Zirkoniaplatten bieten außergewöhnliche thermische Stabilität, Verschleißfestigkeit und chemische Resistenz. Zirkonia bietet einen hohen Widerstand gegen thermische Schock und Erosion und hilft, dass Stahl oder Schlacken die Ausfallzeiten für die Wartung und den Austausch verringert, was zu Kosteneinsparungen für Stahlhersteller führt.

Darüber hinaus hilft die Zirkonia -Schleifentorplatte bei der Verbesserung der Qualität des erzeugten Stahls. Durch die Regulierung des Flusses von geschmolzenem Stahl wird sichergestellt, dass der Stahl gleichmäßig verteilt und frei von Verunreinigungen ist. Dies führt zu einem Stahlprodukt mit höherer Qualität mit verbesserten mechanischen Eigenschaften.

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Magnesiumstabilisierte Zirkonia -Setterplatte

Betriebstemperatur: Maximale Betriebstemperatur 2600 Grad

Anwendbare Umgebung: Luft-, Vakuum- oder Atmosphäre Reduktion

Zirkonia -Setterplatten haben hohe Temperaturstabilität, eine gute mechanische Festigkeit und die thermische Leitfähigkeit. Darüber hinaus weist es auch eine hervorragende thermische Stoßwiderstand auf und kann eine stabile Leistung bei schnellen Temperaturänderungen aufrechterhalten. In der Lage, Korrosion aus verschiedenen Metalloxid/Nicht-Metalloxid zu widerstehen, schmilzt. Es tritt keine chemische Reaktion oder Adhäsion auf, wobei Komponenten abgefeuert werden, was die Stabilität und Konsistenz der Leistung elektronischer Produkte gewährleisten und die qualifizierte Rate von Entlassungsprodukten verbessern kann.

Anwendungen

1. Hochtemperaturanwendungen: Aufgrund seiner ausgezeichneten Hochtemperaturbeständigkeit werden Zirkonia-Setterplatten in Hochtemperatur-Sinter- und Schmelzprozessen in der Keramikindustrie verwendet.

2. Elektronikindustrie: Im Herstellungsprozess integrierter Schaltungen, Halbleiter usw. bieten Zirkonia -Setterplatten eine stabile Betriebsplattform.

3.. Chemische und metallurgische Industrie: Aufgrund ihrer Korrosionsbeständigkeit und Hochtemperaturstabilität wird dieses Material auch in chemischen und metallurgischen Prozessen häufig verwendet.

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Magnesium -stabilisierte Zirkoniasgasatomisierungsdüse

Betriebstemperatur: 2200 Grad

Anwendbare Umgebung: Luft-, Vakuum- oder Atmosphäreschutzumgebung

Das Herstellung von Gasgebäudepulver bezieht sich auf die Verwendung des Hochgeschwindigkeitsluftstroms, um den flüssigen Metallstrom in kleine Tröpfchen aufzubrechen, und kondensiert dann schnell, um geformtes Pulver zu erhalten. Die Gasgebäudetechnologie ist zur wichtigsten Methode zur Herstellung feiner kugelförmiger Metall- und Legierungspulver geworden. Es gibt viele Arten von Metallpulvern, die durch Zerstäubung hergestellt werden können, einschließlich fast aller gängigen Metalle und Legierungssysteme, mit Ausnahme von refraktären Metallen wie Wolfram und Molybdän und sehr aktiven Metallen.

Eigenschaften der Zirkoniasgasatomisation Düse

Zirkonia-Keramik wird für Gasatomisierungsdüsen in Pulvermetallurgie und Metallzerstäubung verwendet, da sie einzigartige Eigenschaften aufweist, die sie ideal für diese Hochtemperatur-Anwendung mit hoher Verschwendung machen.

Zirkonia hat einen sehr hohen Schmelzpunkt und eine hervorragende thermische Stabilität, sodass es der intensiven Wärme standhalten kann, die durch geschmolzene Metalle erzeugt wird, und den für die Zerstäubung erforderlichen Hochgeschwindigkeitsgasfluss. Diese Stabilität verhindert die Verformung und den Abbau von Düsen unter extremen Bedingungen.

Atomisierende Düsen ertragen Hochgeschwindigkeitsgas- und geschmolzenes Metallspray, was zu erheblichen Verschleiß führt. Zirkoniakeramik bietet außergewöhnliche Härte und Resistenz gegen Abrieb und hilft der Düse, ihre strukturelle Integrität und Leistung über längere Zeiträume aufrechtzuerhalten.

Eine schnelle Temperaturschwankung erfolgt während des Erhitzens von Metallspray- und Kühlphasen. Der hohe Widerstand von Zirkonia gegen thermischen Schock hilft ihm, diesen Zyklen ohne Knacken stand, um einen zuverlässigen Betrieb und eine längere Lebensdauer zu gewährleisten.

Zirkonia ist auch in Umgebungen mit reaktiven Moltenmetallen und Gasen stark gegen chemische Korrosionen resistent. Diese Eigenschaft hilft, zu verhindern, dass die Düse mit geschmolzenem Metall reagiert und die interne Geometrie der Düse bewahrt, was für die Aufrechterhaltung einer konsistenten Zerstäubungsleistung von entscheidender Bedeutung ist.

Die geringe Benetzbarkeit von Zirkonia durch geschmolzene Metalle verringert die Tendenz von Metallpartikeln, sich an die Düse zu halten, die sonst die Düse verstopfen und den Zerstäubungsverfahren stören kann. Dies trägt dazu bei, einen stetigen Fluss atomisierter Partikel und konsistenter Pulverqualität aufrechtzuerhalten.

Zirkonia kann mit sehr präzisen Abmessungen und glatten Oberflächen hergestellt werden, was hoch genaue Gasströmungskanäle ermöglicht. Diese Genauigkeit ist wichtig für die Kontrolle des Gasflussmusters und zur Erreichung der gewünschten Partikelgrößenverteilung im Zerstäuberungsprozess.

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