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Zirkonoxid-Keramikrohre

Zirkonoxid-Keramikrohre

Material: Zirkonia
Mohs-Härte: 8-9
Dichte: 6,00 g/cm3
Elektrische Isolierung: Gut
Wärmedämmung : Hoch
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Produkteinführung

Zirkonoxid-Keramikrohre werden aus mit Yttriumoxid stabilisiertem Zirkoniumoxid hergestellt. Die Zähigkeit von Zirkonoxidkeramik ist die höchste unter allen Hochleistungskeramiken. Es überwindet die inhärente Sprödigkeit der technischen Keramik selbst. Die Lebensdauer des Produkts wird erheblich verlängert. Zum Vergleich: Seine Zähigkeit ist viermal höher als die von Aluminiumoxidkeramik. Wenn die Keramikrohre mit der gleichen Struktur aus einer Höhe von einem Meter fallen, verursacht das fallende Yttriumoxid-stabilisierte Zirkonoxidrohr nur einige Risse und das Aluminiumoxid bricht. Die Dichte von Zirkonoxid-Keramikrohren ist auch die höchste unter den herkömmlichen fortschrittlichen Keramiken, 1,5-1,7-mal höher als bei Aluminiumoxid-Keramiken und etwa 1,8-mal höher als bei Siliziumkarbid/Silizium-Nitrid-Keramiken. Im Vergleich zu einer Umgebung mit normaler Temperatur hat ein Keramikrohr aus Zirkonoxid eine bessere Kompressionsleistung. In Bezug auf den Reibungskoeffizienten beträgt der Reibungskoeffizient von Ziconia/Zro2-Rohr nur die Hälfte von dem von Aluminiumoxidkeramik, während der Reibungskoeffizient von Aluminiumoxidkeramik selbst sehr niedrig ist. Im praktischen Einsatz sind jedoch die elastische und harte Reibung wichtiger, so dass die spezifische Verschleißfestigkeit des Materials den tatsächlichen Einsatzzustand berücksichtigen sollte. Zirkoniumoxidrohre haben viele Anwendungsbeispiele, wie Rohre für Kolben, Schlammpumpen-Auskleidungsrohre, elektrische Isolierrohre, Wärmeisolierrohre, Thermoelement-Schutzrohre und so weiter.


Eigenschaften

√ elektrische Isolierung

√ gutes Reibverhalten

√ hohe Bruchzähigkeit

√ hohe Härte, verschleißfest

√ Elastizitätsmodul ähnlich wie Stahl

√ hochglanzpolierte Oberfläche erzielbar

√ geringe Wärmeleitfähigkeit, Wärmedämmung

√ außergewöhnliche Festigkeit bei Raumtemperatur

√ Wärmeausdehnungskoeffizient ähnlich Eisen


Materialdatenblatt

Properties of Zirconia Ceramic


Die Herstellung von Zirkonia-Teilen in kleinem Maßstab hängt von der Geometrie des Artikels ab. Grundsätzlich werden drei Bearbeitungsmethoden verwendet: Hochdruckformen, Hochtemperatursintern und Präzisionsschleifen. Durch den Einsatz kostspieliger Werkzeuge kann eine hohe Maßgenauigkeit erreicht werden. UNIPRETEC verfügt über rund zehn Jahre Erfahrung in der Herstellung hochwertiger keramischer Spezialteile für verschiedenste Zwecke. Mit fundiertem Wissen über technische Keramikwerkstoffe und einem erfahrenen Team von Ingenieuren und Betreibern ist das Unternehmen in der Lage, seinen Kunden innovative und kostengünstige technologische Keramiklösungen anzubieten. Darüber hinaus betreibt UNIPRETEC hochpräzise Bearbeitungszentren, um den Anforderungen bestimmter Anwendungen gerecht zu werden.

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