Zirkonia-Roller

Im Unterschied zu anderen Strukturkeramiken verfügt 3Y-TZP-Zirkonoxid über Transformationsverfestigungsmechanismen, die ihm eine bemerkenswerte Bruchzähigkeit verleihen, die der von Aluminiumoxidkeramik weit überlegen ist. Mit einer Vickers-Härte von über 1200 HV, einer Biegefestigkeit von 1000 MPa bis 1200 MPa und einer Druckfestigkeit über 2000 MPa widerstehen Zirkonoxidwalzen Oberflächenkratzern, Einkerbungen und Absplitterungen unter kontinuierlichem Walzendruck und zyklischer Reibung. Im Gegensatz zu Metallwalzen, die unter hoher Belastung zu elastischer Verformung neigen, behält gesintertes Zirkonoxid mit hoher Dichte eine stabile Dimensionsgeometrie bei langem Dauerbetrieb bei, wodurch eine ungleichmäßige Druckverteilung effektiv vermieden und eine gleichmäßige Oberflächenqualität der verarbeiteten Materialien gewährleistet wird.

Oberflächenpräzision ist ein zentraler Wettbewerbsvorteil von Zirkonoxid-Keramikwalzen. Durch den Einsatz der hochpräzisen Diamantschleif- und Poliertechnologie kann die Walzenoberfläche einen Spiegelglanz von bis zu Ra 0,02 μm erreichen. Streng kontrollierte Bearbeitungstoleranzen ermöglichen Rundheit, Konzentrizität und Geradheit im Mikrometerbereich. Die dichte, nicht poröse Oberflächenstruktur verhindert Materialanhaftung, Rückstandsansammlung und Partikelabwurf. Beim Transport dünner Filme, Kupfer-/Aluminiumfolien, Batterieelektroden und optischer Substrate beseitigen Zirkonoxidwalzen Oberflächenkratzer und Kontaminationsrisiken, die bei Metallwalzen häufig auftreten, und erfüllen die hohen Sauberkeitsanforderungen in der neuen Energie- und Elektronikfertigung vollständig.

Zirkonoxid ist chemisch inert und korrosionsbeständig und widersteht den meisten Säuren, Laugen, organischen Lösungsmitteln und Elektrolytumgebungen. Unter feuchten oder chemisch aggressiven Arbeitsbedingungen kommt es weder zu Rost, Oxidation noch zum Abblättern der Beschichtung. Darüber hinaus ist Zirkonoxidkeramik elektrisch isolierend und nicht-magnetisch, wodurch es für elektromagnetische-empfindliche Produktionsumgebungen geeignet ist, in denen leitfähige Metallkomponenten statische Risiken auslösen oder Gerätesignale stören können. Das Material weist außerdem eine zuverlässige thermische Stabilität auf und behält stabile physikalische Eigenschaften bei anhaltenden Arbeitstemperaturen unter 400 Grad bei.

Materialdatenblatt

∆ Die oben genannten Daten dienen nur zu Referenz- und Vergleichszwecken. Die genauen Daten variieren je nach Herstellungsverfahren und Teilekonfiguration.

Walzen aus Zirkonoxidkeramik bedienen ein breites Spektrum von High-End-Industrien. Bei der Herstellung von Lithiumbatterien werden sie häufig als Führungsrollen und Pressrollen zum Aufwickeln und Kalandrieren von Elektroden eingesetzt. In Verarbeitungslinien für optische Folien, flexible Schaltkreise und Metallfolien garantieren sie einen kratzerfreien Materialtransport. Sie leisten auch hervorragende Leistungen in Textilmaschinen, Präzisionsdruckgeräten, Graphitfolienkalandrierung und der Herstellung medizinischer Materialien. Im Vergleich zu herkömmlichen Stahlwalzen erreichen Zirkoniumdioxid-Versionen drei- bis sechsmal längere Wartungszyklen, wodurch die Ausfallzeiten für Walzenaustausch und Nachpolieren verkürzt und die Gesamtbetriebskosten gesenkt werden.

Wir liefern vollständig maßgeschneiderte Zirkonoxid-Keramikrollen nach Kundenzeichnungen oder Mustern. Zu den verfügbaren Bearbeitungsoptionen gehören die Präzisionsbearbeitung des Innen-/Außendurchmessers, Stirnflächenbohrungen, Gewindelöcher wie M6, spezielle Oberflächentexturbehandlung und Keramik-{3}auf--Metallmontage. Jedes Produkt wird vor der Auslieferung einer strengen Prüfung auf Maßtoleranz, Oberflächenrauheit und Materialkonsistenz unterzogen.

Für Unternehmen, die eine stabile Produktionsqualität, weniger Wartungsstillstände und keine Fremdverunreinigungen anstreben, stellen Zirkonoxid-Keramikwalzen eine kostengünstige -effektive langfristige-Upgrade-Lösung für automatisierte Präzisionsproduktionsanlagen dar.

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