A960 bezieht sich hauptsächlich auf fortschrittliche Keramikmaterialien mit einem Al2O3-Gehalt von mehr als 96 %. 96-Aluminiumoxid-Keramik hat eine Vielzahl ausgezeichneter mechanischer, chemischer, thermischer, elektrischer und thermischer Eigenschaften und wird hauptsächlich in Hochspannungs- und abrasiven Korrosionsumgebungen verwendet. Typische Produkte sind Keramiksubstrate und verschleißfeste Keramikauskleidungsteile.

Vor dem Hochtemperatursintern und Hochdruckpressen ist es notwendig, das hochreine 96er Aluminiumoxidpulver vorzubehandeln. Je nach Situation das entsprechende Bindemittel zugeben und eine ausreichende Mischbehandlung durchführen. Das Formgebungsverfahren von keramischen Al2O3 96-Produkten richtet sich in der Regel nach der vom Kunden gewünschten unterschiedlichen Größe, Menge, Form und Verarbeitungstechnologie der keramischen Produkte. Zu den allgemein verwendeten Formverfahren gehören Trockenpressen, Spritzgießen, Bandgießen und kaltisostatisches Pressen. Danach wird es in einer Umgebung von 1.500-1.650 Grad Celsius vollständig gesintert, die Hohlräume zwischen den Partikeln im Grünkörper und die organische Verunreinigung werden beseitigt, so dass die Partikel wachsen und sich miteinander verbinden, um ein dichtes und hartes 96 Al2O3-Produkt. Verwenden Sie schließlich verschiedene Bearbeitungsgeräte zum Schleifen, Polieren, Schneiden, Stanzen, Bohren usw.

Warum Keramik Al2O3 96

√ hohe Härte	√ hohe Verschleißfestigkeit	√ geringe Wärmeausdehnung
√ hohe Temperaturstabilität	√ gute Wärmeleitfähigkeit	√ ausgezeichnete elektrische Isolierung
√ günstiges Steifigkeits-Gewichts-Verhältnis	√ hochglanzpolierte Oberfläche kann erreicht werden	√ chemisch inert, hohe Korrosionsbeständigkeit

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