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Keramikwalze für Dreiwalzenmühle
Mohs-Härte: 8 - 9
Dichte: 3,80-6,00 g/cm3
Farbe : Weiß, Elfenbein, Schwarz
max. Verwenden Sie Temp. : 600-1.600 Euro

Hochleistungskeramik' Außergewöhnliche Härte und Korrosionsbeständigkeit machen sie ideal für die Herstellung der Keramikwalze, der zentralen Komponente eines Dreiwalzenstuhls. Die Dreiwalzenmühle ist eine effiziente Methode zum Mahlen und Dispergieren von Materialien mit hoher Viskosität. Es wird hauptsächlich zum Mahlen von Farben, Tinten, Pigmenten, Kunststoffen, Kosmetika, Seife, Keramik und Gummi sowie anderen flüssigen Schlämmen und pastösen Materialien verwendet. Es eignet sich besonders gut zum Mahlen von Dispersionsgütern mit hoher Viskosität und kleiner Korngröße sowie von schwer umlauffähigen oder nicht umlauffähigen Materialien in einer Sandmühle.
Technische Keramiken haben eine Mohs-Härte von ca. 8,0-9,0 und sind damit in Bezug auf die Härte nach Diamant an zweiter Stelle und deutlich härter als Edelstahl. Im Vergleich dazu hat Edelstahl 316L eine Härte von nur 5,0-6,0. Infolgedessen sind Keramikwalzen sehr langlebig und können größere Arbeitsintensitäten vertragen, wodurch der Wartungszyklus von Dreiwalzenmühlenmaschinen verkürzt wird. Auf der anderen Seite weisen Hochleistungskeramiken eine überlegene chemische Inertheit auf und reagieren nicht mit Schleifmitteln, wodurch die Umweltverschmutzung minimiert und die Langzeitstabilität der Ausrüstung sichergestellt wird.
Drei Materialien sind für keramische Walzenmaterialien am besten geeignet: Aluminiumoxid, Zirkonoxid, Siliziumkarbid und Siliziumnitrid. Aluminiumoxid ist die billigste Materialwahl, Zirkonia ist die beliebteste. In Bezug auf die Verschleißfestigkeit ist Aluminiumoxid<><>< siliziumnitrid.="" unabhängig="" von="" der="" art="" des="" verwendeten="" keramischen="" walzenmaterials="" muss="" es="" durch="" kaltisostatisches="" pressen="" geformt="" werden,="" um="" die="" dichte="" und="" gleichmäßigkeit="" des="" materials="" zu="" gewährleisten="" und="" eine="" höhere="" verschleißfestigkeit="" von="" walzen="" aus="" diesen="" keramiken="" zu="" gewährleisten.="" unabhängig="" von="" der="" art="" des="" verwendeten="" keramikmaterials="" sind="" die="" kosten="" jedoch="" viel="" höher="" als="" bei="" edelstahl,="" aber="" auch="" die="" leistung="" ist="" deutlich="" höher.="" kunden="" können="" keramikwalzen="" aus="" einer="" vielzahl="" von="" materialien="" wählen,="" um="" ihren="" spezifischen="" anforderungen="" gerecht="" zu="" werden.="" unser="" unternehmen="" verfügt="" in="" diesem="" bereich="" über="" umfassende="" fertigungskompetenzen.="" mit="" umfassendem="" fachwissen="" und="" einem="" erheblichen="" volumen="" an="" kundenfeedback="" ist="" unipretec="" in="" der="" lage,="" die="" material-="" und="" genauigkeitsanforderungen="" der="" kunden="" zu="">
Beliebte Funktionen
√ Keine Verschmutzung | √ Hohe Härte | √ Hohe Effizienz |
√ Hohe Verschleißfestigkeit | √ Sehr lange Lebensdauer | √ Hohe chemische Inertheit |
√ Geringe Dichte, geringes Gewicht | √ Hohe Korrosionsbeständigkeit | √ Hohe Betriebstemperatur |

Materialeigenschaften
ARTIKEL | EINHEIT | Aluminiumoxid|A950 | Aluminiumoxid|A990 | Zirkonia|YSZ95 | Siliziumnitrid|GPSN |
Hauptinhalt | - | 95% Al2O3 | 99% Al2O3 | ZrO2>94,5% | Si3N4>90% |
Farbe | - | Weiß | Elfenbein | Weiß schwarz | Schwarz |
Dichte | g/cm²3 | 3.70 | 3.85 | 5.95 | 3.22 |
Vickers-Härte | Gpa | 14 | 17 | 12 | 15 |
Biegefestigkeit | Mpa | 310 | 360 | 800 | 580 |
Druckfestigkeit | Mpa | 2,200 | 2,500 | 2,500 | 2,200 |
Elektrischer widerstand | ·cm | & gt;1014 | & gt;1014 | & gt;1010 | & gt;1012 |
Durchschlagsfestigkeit | KV/mm | 15 | 17 | 9 | 19 |
Dielektrizitätskonstante | 1 MHz | 8 | 9 | 28 | 9.6 |
Wärmeleitfähigkeit | W/m.K | 25 | 29 | 2.2 | 27 |
max. Arbeitstemperatur | ℃ / °F | 1,500 / 2,730 | 1,650 / 3,000 | 800 / 1,470 | 1,200 / 2,190 |
Beständigkeit gegen Temperaturschock | △T(℃) | 210 | 230 | 260 | 750 |
Wärmeausdehnungskoeffizient (25 - 1.000 ℃) | 10-6/K | 7 - 9 | 7 - 9 | 11 - 13 | 3 - 4 |
∆ Die oben genannten Daten dienen nur zu Referenz- und Vergleichszwecken. Die genauen Daten variieren je nach Herstellungsverfahren und Teilekonfiguration.
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