Führungsstift aus Keramik

Keramische Führungsstifte von UNIPRETEC werden aus harter technischer Keramik hergestellt: Yttriumoxidstabilisiertes Zirkonoxid (ZrO2/Zirkonoxid) oder gasdruckgesintertes Siliziumnitrid (Si3N4). Keramische Aufnahmestifte bieten eine viel längere Lebensdauer ohne die Möglichkeit einer elektrischen Leitfähigkeit als Metallstifte. Es ist allgemein bekannt, dass bei Verwendung von nicht isolierten Positionierungsstiften während des Schweißens unnötiger elektrischer Strom durchfließt, was zu Funken zwischen den Stiften und dem Werkstück führt, was zu Stiftverschleiß und Positionierungsproblemen führt und die Qualität des Werkstücks und die Qualifizierungsrate verringert. Und wegen der Funken braucht das Werkstück oft einen zusätzlichen Durchsteckprozess, der isolierte Keramikstift hat ein solches Problem nicht. Ohne die Chance auf lokale Degradation und Beschichtungskompromisse, widerstehen die außergewöhnlich harten Keramikmaterialien Verschleiß und Spritzern. Für die meisten Anwendungen sind Schweiß-Fixierstifte aus Keramik gut geeignet und überdauern bei richtiger Anwendung herkömmliche Stahlstifte um den Faktor 50 oder mehr. Alle keramischen Positionierungsstifte werden aufgrund ihrer hohen Härte und des Herstellungsprozesses der Keramik nach den erforderlichen Spezifikationen mit Diamantscheiben bearbeitet. Dies erhöht die Lieferzeit und den Aufwand der Leitung für jeden Stift.

Keramik-Zentrierstifte zum Schweißen können jedoch nicht für alle Designs geeignet sein, um Ihren Arbeitsbedingungen gerecht zu werden, gibt es Hybridlösungen (Vollkeramik + Metall) können zur Auswahl stehen. Bei bestimmten Anwendungen, die ein Gewinde zum Positionieren benötigen, werden häufig Hybridstifte verwendet. Da das Schleifen einer harten Keramik ineffizient und teuer ist, wird ein Stahlteil mit bearbeitetem Gewinde auf das verschleißfeste Vollkeramikteil aufgesetzt. Wenn Sie einen hybriden Schweißpositionsstift für Ihre Anwendungsumgebung entwickeln möchten, senden Sie bitte eine Nachricht an das UNIPRETEC-Team.

Typische Funktionen

Materialeigenschaften

∆nDie oben genannten Daten dienen nur zu Referenz- und Vergleichszwecken. Die genauen Daten variieren je nach Herstellungsmethode und Teilekonfiguration.

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