Aluminum Nitride Substrate China

Wenn es um eine gute Wärmeleitfähigkeit und hohe elektrische Isolationseigenschaften geht, ist Aluminiumnitrid-Substrat aufgrund seiner Wirksamkeit eine hervorragende Option. Aluminiumnitridbleche werden in der Halbleiterindustrie häufig anstelle von Berylliumoxid (BeO) verwendet, da Aluminiumnitrid ungiftig ist und beim Schleifen und Bearbeiten keine gefährlichen Dämpfe erzeugt. Das Aluminiumnitrid-Keramiksubstrat weist einen Wärmeausdehnungs- und Isolationskoeffizienten auf, der dem Siliziumwaferprodukt sehr nahe kommt, was es für Anwendungen in der Elektronik nützlich macht, bei denen häufig hohe Temperaturen und Wärmeableitungsprobleme auftreten.

Eine Aluminiumnitrid-Keramikfolie wird leicht an der Oberfläche oxidiert. Dabei bildet sich Aluminiumoxid als Schutzfilm. Trotzdem versuchen Sie bei der Verwendung von Aluminiumoxid, das Material zu schonen, dies beeinträchtigt jedoch die Wärmeleitfähigkeit. In einer oxidierenden Umgebung, die bei etwa 700 °C stattfindet. In einer inerten Umgebung wird diese Beschichtung verwendet, um Aluminiumnitridplatten bis zu etwa 1.350 °C zu bedecken. Die Bulk-Oxidation kann oberhalb dieser Temperatur stattfinden. Aluminiumnitrid-Keramik ist eines der wenigen Materialien, das sowohl eine elektrische Isolierung als auch eine hervorragende Wärmeleitfähigkeit bietet. Aluminiumnitrid (AlN)-Blech ist aufgrund seiner ungewöhnlich hohen Wärmeleitfähigkeit für elektronische Hochleistungsanwendungen in Kühlkörper- und Wärmeverteilervorrichtungen unerlässlich.

Beliebte Funktionen

√ schnelle Lieferung	√ geringe Wärmeausdehnung	√ hohe Wärmeleitfähigkeit	√ hohe Arbeitstemperatur
√ gute Metallisierungskapazität	√ ausgezeichnete elektrische Isolierung	√ WAK nahe dem von Silizium (Si)	√ korrosions- und erosionsbeständig

Materialdatenblatt (AlN)

Material Properties of Ceramic Substrates

Verarbeitung von Aluminiumnitrid-Keramikplatten

Bei der Nachbearbeitung von AlN-Keramiken können je nach Form und Toleranz, Oberflächenrauheit, Verarbeitungseffizienz und Kosten der AlN-Keramik unterschiedliche Bearbeitungsverfahren gewählt werden. Zu den gängigen fortschrittlichen Keramikbearbeitungsmethoden gehören hauptsächlich: mechanische Bearbeitung (Schleifen, Scheibenschneiden, Sandstrahlen), chemisch-mechanische Bearbeitung (Polieren), Laserbearbeitung, Hochdruck-Schleifwasserstrahlschneiden usw. Konvertierte Aluminiumnitrid-Produkte werden häufig verwendet, was darauf hindeutet höhere Anforderungen an die Effizienz der Verarbeitung im Produktmaßstab und an die Kostenkontrolle. Die gezielte keramische Laserschneidbearbeitung hat keinen Werkzeugverschleiß im Betrieb und keine direkte Schnittkraft wirkt auf das Werkstück. Die Bearbeitungseffizienz ist hoch, die 8-20-mal höher ist als bei gewöhnlichen Schleifscheiben. Die Vorteile, Produkte mit komplexen Formen, guter Produktkonsistenz und niedrigen Produktionskosten verarbeiten zu können, haben immer mehr Aufmerksamkeit auf sich gezogen.

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