1955 veröffentlichte Taylor aus den Vereinigten Staaten den ersten Bericht über das Sintern von Bornitrid durch Heißpressen. Seit den 1960er und 1970er Jahren wurde es im Ausland in die industrielle Produktion überführt. Im Inland hat Professor Li Minchao von der Universität Fuzhou den Prozess von heißgepressten und gesinterten Bornitridkeramiken systematisch untersucht und unter den Gesichtspunkten der Kristallmorphologie, Thermodynamik und Kinetik des Heißpresssinterprozesses analysiert. Es wird angenommen, dass die Verdichtung des Heißpresssinterns hauptsächlich auf die Auswirkungen des plastischen Fließens und der atomaren Diffusion zurückzuführen ist. Die Eigenschaften und Additive von Borpulver werden getestet und getestet, um ihren Einfluss auf die Sintereigenschaften aufzuzeigen. Chen Guangle und andere untersuchten jedoch die Kompaktheit von hochreinem h-BN, das durch Heißpressen und Sintern hergestellt wurde, und kamen zu den folgenden Schlussfolgerungen: zu verringern, aber die Verdichtung Der Grad ändert sich nicht viel; ② Der Verdichtungsgrad von h-BN-Keramiken kann unter höherem Druck gefördert werden. Hexagonales Bornitrid ist schwierig, Sechsecke durch kovalente Bindungen zu sintern. Um hexagonale Bornitrid-Keramiken bei niedrigerer Temperatur zu synthetisieren und die Sinterbarkeit der Verdichtung zu verbessern, werden beim thermischen Sinterprozess üblicherweise Additive zugesetzt. Bortrioxid, gesintertes Aluminiumoxid, Yttriumoxid, Siliziumnitrid, Calciumcarbonat, Calciumfluorid.
Zum Beispiel verwendet Liu Zhiguo eine kleine Menge Bornitridpulver als Additiv, und der Sinterkörper aus hexagonalem Bornitrid wird durch Heißpressen erhalten. Das Bortrioxid darf keinen großen Einfluss auf die Leistung des Produkts haben. Wenn Bortrioxid vorhanden ist, ist das Produkt leicht dicht, aber die Stabilität gegenüber Wasser ist schlecht; wenn kein Bortrioxid vorhanden ist, ist das Gegenteil der Fall. Daher sollten die verwendeten Rohstoffe für die entsprechenden Haftvermittler, die in einer Hochtemperaturbehandlung oder einer speziellen Atmosphäre zugegeben werden, geeignet sein. Ye Naiqinget al. fügte dem Material die zweite Phase von Aluminiumoxid und Yttriumoxid hinzu und stellte fest, dass Aluminiumoxid mit Yttriumoxid reagieren kann, um Yttriumaluminiumoxide wie Al5Y3O12 und YAlO3 zu bilden, und Yttriumaluminiumoxid kann Partikel unter Hochtemperaturbedingungen fördern. Umlagerung sowie Diffusion und Migration von Stoffen fördern die Verdichtung von Keramiken. Obwohl Additive den Verdichtungsgrad verbessern können, wurde später entdeckt, dass dies einen gewissen negativen Einfluss auf die Leistung hat, also verbesserte jemand den Syntheseprozess. In Abwesenheit einer Sinterhilfe wurde heißisostatisches Pressen in einer Argonatmosphäre durchgeführt, um eine hochreine und hochdichte hexagonale Bornitrid-Keramik mit einer Dichte von 2,21 g/cm3 herzustellen, aber ihre Anwendung ist durch die hohen Kosten von diese Methode. Da ein einzelnes bn-Material zu"weich" ist, kann die Leistung von bn auch bei Zugabe eines Sinterhilfsmittels nicht voll ausgeschöpft werden. Die aktuelle Forschung zu h-bn-Keramiken besteht hauptsächlich darin, eine zweite Phase hinzuzufügen und bn und andere Materialien zu verwenden, um Verbundkeramiken herzustellen, um eine bessere Gesamtleistung zu erzielen. Keramiken mit hohem Verbund haben ein breites Anwendungsspektrum.
