Aluminiumoxidkeramik ist ein Keramikmaterial mit Aluminiumoxid (Al2O3) als Hauptkörper. Es ist eines der anorganischen nichtmetallischen Materialien. Die von UNIPRETEC hergestellten Aluminiumoxidkeramiken haben eine gute Wärmeleitfähigkeit, mechanische Festigkeit und hohe Temperaturbeständigkeit. Die Anwendung wird immer umfangreicher und erfüllt die Anforderungen des täglichen Gebrauchs und der Spezialindustrie. Ein sehr wichtiger Teil der Aluminiumoxidkeramikproduktion ist das Sintern, das einen großen Einfluss auf die physikalischen und chemischen Eigenschaften von Aluminiumoxidkeramikprodukten hat. Es folgt eine kurze Einführung in die Faktoren, die das Sintern von Aluminiumoxidkeramiken beeinflussen.
1. Wählen Sie je nach Bedarf das geeignete Formgebungsverfahren, um einen Grünkörper mit gleichmäßiger Mikrostruktur und gleichmäßiger Phasenverteilung zu erhalten. Durch Steuern und Beseitigen von Fehlern im Formgebungsverfahren können die Sintertemperatur und die Schrumpfungsrate des Grünkörpers effektiv verringert werden, und der Verdichtungsprozess kann beschleunigt werden und der Bearbeitungsaufwand von Sinterprodukten kann ebenfalls verringert werden.
2. Einfluss des Sintersystems
Die richtige Erhöhung der Sintertemperatur fördert die Diffusion und das Sintern, beschleunigt die Sintergeschwindigkeit und fördert die Verdichtung. Die Kontrolle der Heizrate ist für das Sintern von Aluminiumoxidkeramiken sehr wichtig. Normalerweise sollte es unter 600 ° C langsam sein und sollte während der mittleren Temperaturstufe von 1.000-1.500 ° C streng kontrolliert und so langsam wie möglich sein; die Aufheizgeschwindigkeit kann auf über 1500 beschleunigt werden, um das Auftreten von groben Kristallen zu verhindern. Der Druck fördert auch die Verkleinerung des Spaltes zwischen den Pulverpartikeln und die Verkleinerung der Diffusionsstrecke.
3. Einfluss der Sinteratmosphäre
Die Atmosphäre hat einen großen Einfluss auf das Sintern von Aluminiumoxidkeramiken und eine geeignete Atmosphäre trägt zur Verdichtung bei. Generell gilt, je niedriger der Partialdruck von Sauerstoffionen in der Atmosphäre ist, desto günstiger ist das Sintern von Aluminiumoxid. Das Sintern in einer Wasserstoffatmosphäre ist vorteilhaft, um geschlossene Poren aufgrund des kleinen Radius der Wasserstoffatome und der leichten Diffusion zu beseitigen, und es kann ein Sinterkörper mit einer Dichte nahe der theoretischen Dichte erhalten werden. Die CO-H2-Atmosphäre kann leicht Sauerstoffionen im Aluminiumoxidgitter verlieren, Leerstellen bilden und die Diffusion von Kationen beschleunigen, wodurch das Sintern effektiv gefördert und eine gute Dichte erhalten wird, die leichter zu sintern ist als eine Wasserstoffatmosphäre.
4. Einfluss von Zusatzstoffen
Da der Aluminiumoxid-Keramikblock einen hohen Schmelzpunkt hat, ist es schwierig, ihn zu sintern. Wenn einige Additive hinzugefügt werden, kann die Sinterleistung verbessert und das Sintern gefördert werden.
5. Einfluss der Sintermethode
Die richtige Wahl des Sinterverfahrens ist der Schlüssel zu einer idealen Struktur und vorgegebenen Eigenschaften von Aluminiumoxidkeramiken. Ein geeignetes Sinterverfahren kann die Sintertemperatur effektiv senken. Al2O3-Keramiken können bei Normaldruck über 1.600 °C gesintert und heißgepresst (20 MPa) bei etwa 1.500 °C gesintert werden, um Produkte nahe der theoretischen Dichte zu erhalten, während das Hochtemperatursintern mit isostatischem Druck (400 MPa) eine Verdichtung bei etwa 1.000 . erreicht hat °C.
