Keramisches Pulver, Lösungsmittel, Dispergiermittel, Bindemittel, Weichmacher und bei Bedarf Entschäumer und Nivellierer werden im Produktionsprozess keramischer Substrate eingesetzt.
● Keramikpulver
Keramikpulver macht den Großteil der Gießschlämmung aus, und seine Eigenschaften wirken sich direkt auf die Leistung des Endprodukts aus. Die Auswahl der keramischen Pulver basiert auf den folgenden Prinzipien: (1) Begrenzen Sie den Verunreinigungsgehalt von Keramikpulver streng. Da die chemische Zusammensetzung und die Eigenschaften des Keramikpulvers die Schrumpfung und Mikrostruktur des gesinterten Materials beeinflussen oder sogar kontrollieren, muss der Verunreinigungsgehalt im Keramikpulver sorgfältig kontrolliert werden. (2) Kontrollieren Sie streng die Größe und Form von keramischen Pulverpartikeln. Die Partikelgröße und -form des Keramikpulvers haben einen signifikanten Einfluss auf die Partikelansammlung und die rheologischen Eigenschaften der Aufschlämmung. Um die Pulverpartikel innerhalb des keramischen Grünkörpers zu verdichten, muss die Partikelgröße so klein wie möglich sein; Je kleiner jedoch die Partikelgröße, desto größer die spezifische Oberfläche und desto mehr organische Additive sind erforderlich, was zu einer erhöhten keramischen Sinterschrumpfung und einer verringerten Sinterkörperdichte führt. Im Allgemeinen beträgt der optimale Bereich der keramischen Partikelgröße 1-4μm, die spezifische Oberfläche beträgt 2-5m2 / g und die Partikelform ist kugelförmig.
● Lösungsmittel
Der Hauptzweck des Lösungsmittels besteht darin, Bindemittel, Weichmacher und andere Additive aufzulösen, Pulverpartikel zu streuen und der Aufschlämmung eine angemessene Viskosität zu verleihen. Vor der Auswahl des Lösungsmittels müssen die folgenden Überlegungen berücksichtigt werden: (1) Es ist in der Lage, Dispergiermittel, Bindemittel und Weichmacher zu dispergieren; (2) Es ist in der Lage, Keramikpulver zu dispergieren; (3) Es erhält die chemische Stabilität in der Aufschlämmung und verhindert chemische Reaktionen mit dem Pulver; (4) Es behält die richtige Viskosität der Aufschlämmung bei; (5) Es ist in der Lage, bei der richtigen Temperatur zu verdampfen und auszubrennen; (6) Sie stellt sicher, dass der Rohling ohne Mängel erstarrt; (7) Es ist sicher in der Anwendung, die Umweltverschmutzung ist minimal und die Kosten sind gering. Binäre organische Lösungsmittel wie Ethanol / Methylalkohol, Ethanol / Wasser und Ethanol / Trichlorethylen werden häufig verwendet.
● Dispersionsmittel
Der Grad, in dem Keramikpulver im Lösungsmittel dispergiert wird, hat einen großen Einfluss auf die Leistung des grünen Körpers. Aufgrund der geringen Größe und der hohen Oberflächenenergie der pulverförmigen Partikel, die beim Gießen verwendet werden, haben die Pulverpartikel eine Neigung zur Polymerisation, wodurch die Aufschlämmung instabil wird. Infolgedessen muss die Gießaufschlämmung eine spezifische Dispersion enthalten, die den Grad der Partikelaggregation und die Stärke des Agglomerats begrenzt. Die Hauptaufgabe des Dispergiermittels besteht darin, die Oberfläche des Keramikpulvers zu befeuchten, die potenzielle Oberflächenenergie der Partikel zu verringern und die potenzielle Barriere zwischen den Partikeln zu erhöhen, die alle zur Stabilisierung der Aufschlämmung beitragen. Phosphatester, Ethoxylate, Heringsöl, Polyacrylsäure, Polymethacrylsäure und Ammoniumsalze sind häufig verwendete Dispergiermittel.
● Weichmacher und Bindemittel
Das Bindemittel wird verwendet, um die Keramikpartikel zu verbinden und verleiht dem Grünkörper seine Stärke. Es ist zu beachten, dass das gewählte Bindemittel auf folgende Weise mit dem Lösungsmittel übereinstimmen muss: Es muss der Lösungsmittelflüchtigung förderlich sein und keine Blasen erzeugen; es muss eine niedrigere Kunststoffübergangstemperatur haben, um sicherzustellen, dass bei Raumtemperatur keine Kondensation auftritt; es muss in der Lage sein, die Aufschlämmung zu stabilisieren und die Partikelbildung zu hemmen. Die Funktion der Siedlung. Der Weichmacher wird verwendet, um die Flexibilität der Rohlingsfolie zu gewährleisten, die Glasübergangstemperatur des Bindemittels zu senken und das Bindemittel bei einer niedrigeren Temperatur fließen zu lassen. Wenn sie äußerer Kraft ausgesetzt sind, spulen und dehnen sich die Kettenmoleküle, wodurch der Grad der Verformung erhöht wird. PVB/DBP und PVA/PEG sind die am häufigsten verwendeten Bindemittel- und Weichmacherkombinationen, obwohl auch zwei andere Weichmacherkombinationen wie PVB/DBP+DOP verwendet werden.
