1. Die goldene Regel für Sandmühlen und keramische Mahlkörper: Je dicker das Material, desto größer das spezifische Gewicht der Perlen, desto größer sollte die Partikelgröße der farbigen Perlen verwendet werden unter der Voraussetzung, dass das Material auf die Feinheit gemahlen werden kann ; je härter das Material ist, desto härtere Medien sollten verwendet werden; Je feiner die Anforderung, desto feiner sollte die Raupengröße gewählt und die Füllmenge entsprechend erhöht werden; Wenn die anfängliche Partikelgröße und die endgültige Partikelgrößenspanne des Materials groß sind, wird die segmentierte Mühle verwendet und jedes Gerät ist mit Perlen unterschiedlicher Partikelgröße für die Grobmahlung ausgestattet Verwenden Sie große Perlen und kleine Perlen für die Feinmahlung.
2. Die Füllmenge des Schleifmittels: normalerweise 65-85% der Nettokapazität der Sandmühle. Im Winter können Sie mehr Perlen setzen, und wenn Sie gefrorenes Wasser haben, können Sie so viel wie möglich hineinlegen. Bei zu hoher Temperatur und zu hohem Förderdruck während der Produktion sollte die Füllmenge der Perlen reduziert oder die Maschinengeschwindigkeit verringert werden. Wenn die Produktaustrittstemperatur zu niedrig ist, können einige Perlen hinzugefügt und die Maschinengeschwindigkeit erhöht werden, um die Mahlleistung zu verbessern.
3. Zugabe von Mahlkörpern: Wenn sich die Mahlleistung verringert oder die Stromstärke des Geräts erheblich reduziert wird, ist dies das Signal zum Hinzufügen von Perlen. Je nach Volumen der Sandmühle können neue Perlen oder alte Perlen nach dem Sieben ergänzt werden.
4. Pflege der Mahlkörper: Die Partikelgröße der Perlen wird nach längerem Gebrauch allmählich kleiner. Um das Trennsieb der Sandmühle nicht zu blockieren oder den dynamischen Trennring zu beschädigen, empfiehlt es sich, die zu kleinen Perlen bei der maschinellen Reparatur auszusieben und die Perlen mit kleinen Durchmessern aufzubewahren. Verwenden Sie es auf einer fein mahlenden Sandmühle und verwenden Sie weiterhin die großformatigen Perlen auf dem Sieb; Wenn die Bedingungen es zulassen, wird empfohlen, die alten Perlen zusammen und die neuen Perlen für die gesamte Maschine zu verwenden.
5. Die Hauptfaktoren, die die Lebensdauer von Perlen beeinflussen:
5.1 Falsche Auswahl: die Perlen passen nicht zur Ausrüstung;
5.2 Rotationsgeschwindigkeit: Die Liniengeschwindigkeit ist zu hoch;
5.3 Füllmenge: Die Füllmenge ist zu hoch;
5.4 Sandmühlenproblem: Die Ausrüstung sollte rechtzeitig gewartet werden, wenn der Wulstteil der Ausrüstung erscheint;
5.5 Materialformel: Feststoffgehalt zu gering, Viskosität nicht ausreichend;
5.6 Rohstoff: das Vorhandensein von harten Verunreinigungen;
5.7 Betriebsprobleme: Trockenrotation nach Zugabe von Perlen oder Hochgeschwindigkeits-Leerlaufreinigung nur nach Zugabe von Lösungsmittel.
Kurz gesagt, Aufmerksamkeit und Zusammenfassung während der Produktion und Wartung können die Schleifeffizienz verbessern und die Ausfallzeiten reduzieren, während der Servicezyklus der Schleifkörper verlängert wird. Bei anderen Nutzungsproblemen wenden Sie sich bitte an UNIPRETEC.
