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Keramikplatte
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Keramikplatte

Keramikplatte

Material : Al2O3, ZrO2, Si3N4, SiC
Härte: 8-9 Mohs
Dichte: 3,20-6,00 g/cm3
Farbe : Weiß, Elfenbein, Schwarz
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Produkteinführung

Hochleistungskeramik, das Material der Keramikplatte, ist ein anorganisches nichtmetallisches Material, das nach dem Umformen und Hochtemperatursintern aus natürlichen oder synthetischen Verbindungen hergestellt wird. Es ist eines der wichtigsten anorganischen nichtmetallischen Materialien, auf das die Menschen nach nichtmetallischen Materialien achten. Es hat die gemeinsamen Vorteile von Metallmaterialien und Polymermaterialien. Im Zuge der kontinuierlichen Modifikation wurde seine Zerbrechlichkeit stark verbessert. Keramische Werkstoffe sind mit ihren hervorragenden Eigenschaften einzigartig im Werkstoffbereich, werden von den Menschen sehr geschätzt und werden für die zukünftige gesellschaftliche Entwicklung eine sehr wichtige Rolle spielen. Die drei Hauptverwendungen sind wie folgt.


● Verschleißanwendung

Die Härte der verschleißfesten Keramikplatten und -bleche erreicht 8-9 auf Mohs-Niveau, an zweiter Stelle nach Diamant, und übertrifft die Verschleißfestigkeit von Stahl und Edelstahl bei weitem. Daher entspricht die Verschleißfestigkeit dem Vielfachen von Manganstahl oder hochchromhaltigem Gusseisen. Unter gleichen Arbeitsbedingungen kann die Lebensdauer der Ausrüstung erheblich verlängert werden. Andererseits ist technische Keramik leichter. Zum Beispiel beträgt die Dichte von Aluminiumoxidmaterial 3,6-3,8 g/cm3, was etwa der Hälfte der von Stahl entspricht, was die Gerätebelastung stark reduzieren kann. Schließlich lässt sich Hochleistungskeramik einfach und fest verkleben und einbauen, hat eine gute Hitzebeständigkeit und kann auch bei 500-1000 °C lange ohne Alterung betrieben werden. Alles in allem ist technische Keramik ein idealer Werkstoff für die Oberfläche von Förderanlagen der Elektrizitäts-, Metallurgie-, Erdöl-, Zement-, Chemie-, Maschinen- und anderen Industrien (wie Asche, Schlackenpulver, Abraum, Zement usw.). Es ist ein ideales Material für Hochtemperaturkorrosion und Hochtemperaturverschleiß. Es ist sehr sicher und zuverlässig bei der Ablation zu verwenden.


● Elektrische Anwendung

Elektrisch isolierende Keramiken werden in elektronischen und elektrischen Geräten zur Installation, Befestigung und zum Schutz von Bauteilen verwendet. Sie werden als isolierende Träger für stromführende Leiter und Keramiken für verschiedene Substrate für integrierte Schaltungen verwendet. Das Tape-Casting-Verfahren eignet sich zur Herstellung ultradünner Keramikplatten. Mit diesem Verfahren können Keramikplatten und -bleche aus Aluminiumoxid, Zirkonoxid und Aluminiumnitrid hergestellt werden. Die ultradünne Größe kann die Besetzung von Geräteraum minimieren, wodurch die Geräte weiter miniaturisiert und miniaturisiert werden können. UNIPRETEC erforscht und entwickelt auch das Tape-Casting-Verfahren von Siliziumnitrid-Blechen, und bald wird ein Durchbruch in der Massenproduktion erzielt. Darüber hinaus sind alle Keramikplatten, -wafer und -platten vollständig mit den RoHS-Spezifikationen konform, und die gefährlichen oder eingeschränkten Stoffe gemäß der RoHS-Norm sind in der Keramik nicht enthalten. Daher ist technische Keramik auch eine äußerst sichere und umweltfreundliche Materialwahl.


● Hochtemperaturanwendung

Auch Platten und Platten aus technischer Keramik eignen sich sehr gut als hochtemperaturbeständige Bauteile. Aluminiumoxid, Aluminiumnitrid, Bornitrid und Siliziumnitrid eignen sich zur Herstellung von elektrischen Heizelementen, wodurch elektrische Heizelemente eine extrem hohe Isolationsfestigkeit und eine gute Oxidationsbeständigkeit aufweisen können, deren Leistung nur keramische Materialien diese beiden Anforderungen gleichzeitig erfüllen können. Darüber hinaus ist die Siliziumkarbidplatte die beste Wahl als Ofenregal, das in einer Umgebung mit hohen Temperaturen eine sehr gute Tragfähigkeit beibehalten kann. In Bezug auf die Wärmeschockleistung unter Hochtemperaturumgebungen sind Bornitridbleche und Siliziumnitridbleche zweifellos die besten unter den Keramiken. Neben den oben genannten Hochtemperatureigenschaften kann technische Keramik auch bei hohen Temperaturen eine hervorragende Korrosionsbeständigkeit aufweisen, korrodiert nicht leicht und kontaminiert keine Kontaktobjekte, so dass sie als Setter, Sinterplatte und Brenngutträger verwendet werden kann.


Technisches Datenblatt

Technical Ceramics Properties

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