SiC-Einsatz

SiC Einsatz besteht aus Siliziumkarbid-Keramik, die eine Hartmetall-Keramik in schwarzer Farbe. SiC-Keramik ist toxikologisch sicher und kann in der Lebensmittelindustrie verwendet werden. Im Vergleich zu anderen fortschrittlichen Keramiken in Hochtemperaturumgebungen (über 1.000°C) hat SiC-Keramik eine höhere Verschleißfestigkeit und eine geringere Reduzierung der mechanischen Festigkeit. Aufgrund seiner starken kovalenten Bindung, zwischen verschiedenen technischen keramischen Materialien, kann die Mohs Härte der SiC Keramik 9,5 erreichen, was höher ist als die der meisten technischen Keramik. Daher, wenn Polierbehandlung erforderlich ist, werden die Kosten hoch sein. Darüber hinaus werden reine SiC nicht durch saure Lösungen wie HCl, HNO3, H2SO4 und HF und alkalische Lösungen wie NaOH korrodiert. Oxidation ist leicht zu auftreten, wenn in der Luft erhitzt, aber die SiO2 auf der Oberfläche gebildet wird die weitere Diffusion von Sauerstoff während der Oxidation hemmen, so dass die Oxidationsrate nicht hoch ist.

SiC-Keramik besteht aus starken kovalenten Bindungen, was SiC die Eigenschaften einer hohen Wärmeleitfähigkeit, einer guten thermischen Stabilität und ausgezeichneter mechanischer Eigenschaften verleiht, aber auch die Herstellung erschwert. Um die hohe Wärmeleitfähigkeit der SiC-Keramik zu gewährleisten, sind die hohe Reinheit und die hohe Dichte der SiC-Keramik unerlässlich. UNIPRETEC setzt auf jahrelange Produktions- und F&E-Erfahrung im Bereich SiC-Keramik, wählt hochreine Rohstoffe aus und kombiniert den Produktionsprozess des drucklosen Sinterns zu hochwertigen SiC-Produkten. Viele SiC-Bechereinsätze sind von UNIPRETEC erhältlich, wie z.B. 11mm, 15mm, 19mm, 25mm, 30mm, 3 Grams... Kunden in Not sind herzlich willkommen, sich zu beraten.

Warum SiC Ceramic Insert wählen

Weitere Informationen

Der Schlüsselindikator für den Keramischen Einsatz ist die Wärmeleitfähigkeit. Die Wärmeleitfähigkeit wird auch als Wärmeleitfähigkeitskoeffizient bezeichnet, der sich auf die Fähigkeit eines Materials bezieht, wärmende Energie direkt von einem Hochtemperaturbereich in einen Niedertemperaturbereich zu übertragen. Vertreter fortschrittlicher keramischer Materialien mit einer Wärmeleitfähigkeit von mehr als 100 W/m.K sind Berylliumoxid (BeO), Aluminiumnitrid (AlN) und Siliziumkarbid (SiC). Der fatale Nachteil von BeO Keramik ist seine hohe Toxizität. Das langfristige Einatmen von BeO-Staub kann vergiftungs- und sogar lebensbedrohliche Verunreinigungen verursachen und die Umwelt umweltbeschmutzen, so dass er überhaupt nicht als Einsatz verwendet werden kann. Aus diesem Grund sind siC und AlN geeignete keramische Materialien. Der Kontrast zwischen AlN und SiC, auf der einen Seite, die Härte von SiC ist viel höher als die von AlN, so dass die Innenwand der Insert-Cup ist nicht leicht zu polieren. Auf der anderen Seite ist die durchschnittliche Wärmeleitfähigkeit von AlN von 170 W/m.K etwa 30% höher als die von SiC von 130 W/m.K. AlN-Material ist jedoch nicht einfach herzustellen, und der Formprozess ist nicht so ausgereift wie SiC. Im Großen und Ganzen sind die Kosten der beiden ähnlich, und beide sind geeignete Wahl für Banger-Einsatz.

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