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Keramikstift zum Buckelschweißen
Farbe : Schwarz, Blau, Weiß
max. Arbeitstemp. : 800-1200 Grad C
Anwendung: Buckelschweißen, Widerstandsschweißen, Mutternschweißen
In der Automobilindustrie ist die Positionierungsgenauigkeit des Führungsstifts der Schweißvorrichtung' entscheidend für die Größe der Karosseriebaugruppe und das Schweißen, und die Lockerheit und übermäßige Abnutzung des Schweißführungsstifts' sind zwei signifikante Ursachen seines Positionierungsfehlers. Um diese Probleme anzugehen, hat UNIPRETEC den Keramikstift für das Projektionsschweißen untersucht und entwickelt. Aufgrund ihrer hohen Härte, Temperaturwechselfestigkeit, elektrischen Isolierung und Beständigkeit gegen mechanisches Kriechen bei erhöhten Temperaturen übertreffen keramische Schweißstifte andere Materialien. Buckelschweißen ermöglicht eine genauere Ausrichtung von Schweißplatten und Muttern als die meisten Materialien. Aufgrund der elektrisch isolierenden Eigenschaften von Hochleistungskeramiken sind nach dem Schweißen keine langwierigen Schlackenentfernungsarbeiten erforderlich und das Gewinde wird nicht angegriffen, was die Fertigungsleistung erhöht und die Schweißqualität erheblich verbessert. Keramiken haben eine hohe Zähigkeit und eine hohe Verschleißfestigkeit. Die Lebensdauer von Positionierschweißstiften aus anderen Materialien ist um ein Vielfaches höher als die von Positionierschweißstiften aus anderen Materialien, wodurch Fertigungsprozesse stark minimiert, die Lebensdauer erhöht und Kosten gesenkt werden.
Der Hauptnachteil anderer Materialien als Buckelschweißstifte besteht darin, dass die Schweißmutter nach dem Schweißen nachgebohrt werden muss. Darüber hinaus haben Schweißstifte aus anderen Materialien eine kurze Lebensdauer und müssen häufig ausgetauscht werden, was die Arbeitskosten erhöht und die Produktionseffizienz verringert. Die Verwendung von keramischen Schweißstiften macht das Entfernen von Schlacke für die Mutter nach dem Schweißen überflüssig, was die Anzahl der Arbeitsgänge reduziert, die Effizienz verbessert und die Schweißqualität verbessert. Die Kosten für keramische Siliziumnitrid-Schweißstifte sind 10-30 mal höher als bei anderen Materialien, aber die Lebensdauer ist 15-20 mal höher als bei anderen Materialien. Die einmalige Investition wird zwar groß sein, aber im umfassenden Vergleich entfällt aufgrund der verlängerten Lebensdauer der anschließende Prozess. Es kann ein sehr gutes Preis-/Leistungsverhältnis erzielt werden.
Materialeigenschaften
ARTIKEL | EINHEIT | Aluminiumoxid|A950 | Aluminiumoxid|A990 | Zirkonia|YSZ95 | Siliziumnitrid|GPSN |
Hauptinhalt | - | 95% Al2O3 | 99% Al2O3 | ZrO2>94,5% | Si3N4>90% |
Farbe | - | Weiß / Rosa | Elfenbein | Weiß / Schwarz / Blau | Schwarzgrau |
Dichte | g/cm²3 | 3.70 | 3.85 | 5.95 | 3.22 |
Vickers-Härte | Gpa | 14 | 17 | 12 | 15 |
Biegefestigkeit | Mpa | 310 | 360 | 800 | 580 |
Druckfestigkeit | Mpa | 2,200 | 2,500 | 2,500 | 2,200 |
Elektrischer widerstand | ·cm | GG gt;1014 | GG gt;1014 | GG gt;1010 | GG gt;1012 |
Durchschlagsfestigkeit | KV/mm | 15 | 17 | 9 | 19 |
Dielektrizitätskonstante | 1 MHz | 8 | 9 | 28 | 9.6 |
Wärmeleitfähigkeit | W/m.K | 25 | 29 | 2.2 | 27 |
max. Arbeitstemperatur | ℃ / °F | 1,500 / 2,730 | 1,650 / 3,000 | 800 / 1,470 | 1,200 / 2,190 |
Beständigkeit gegen Temperaturschock | △T(℃) | 210 | 230 | 260 | 750 |
Wärmeausdehnungskoeffizient (25 - 1000 ℃) | 10-6/K | 7 - 9 | 7 - 9 | 11 - 13 | 3 - 4 |
∆ Die oben genannten Daten dienen nur zu Referenz- und Vergleichszwecken. Die genauen Daten variieren je nach Herstellungsverfahren und Teilekonfiguration.
UNIPRETEC ist gut in der Herstellung von Schweißstiften aus verschiedenen Keramikmaterialien gemäß den Zeichnungen des Kunden' einschließlich Aluminiumoxid (Al2O3), Zirkonoxid (ZrO2) und Siliziumnitrid (Si3N4). Die Produktion kann bei kleinen Stückzahlen flexibel gestaltet werden und die Lieferzeit ist sehr kurz.
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