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Industrielle Keramikplatte
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Industrielle Keramikplatte

Industrielle Keramikplatte

Material: Fortschrittliche Keramik
Härte: 8-9 Mohs
Dichte: 3,20-6,00 g/cm3
Anwendung: Verschleißplatten, Setterplatten, elektrischer Isolator
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Produkteinführung

Die industrielle Keramikplatte hat die Eigenschaften Verschleißfestigkeit, Korrosionsbeständigkeit, elektrische Isolierung und hohe Temperaturbeständigkeit. Die Rohstoffe sind industrielle technische Keramik, die anorganische nichtmetallische Materialien sind, und der Hauptinhalt ist Silikat, das der Zusammensetzung der Lithosphäre der Erde ähnelt. Sie verursachen keine Bodenverschlechterung und Schwermetallionenverschmutzung und beeinträchtigen die ökologische Umwelt nicht. Die fortschrittliche Platte auf Keramikbasis ist ein grünes und umweltfreundliches Produkt. Jedes technische Keramikmaterial hat seine eigenen Vor- und Nachteile, daher müssen die Arbeitsbedingungen von Keramik vollständig analysiert und erforscht werden. Werden die Nutzungsbedingungen nicht eingehalten, erreicht die Keramik nicht den erwarteten Nutzungseffekt. Im Allgemeinen sind die Hauptfaktoren, die die Leistung von Keramiken beeinflussen, die folgenden: Einsatztemperaturbereich und Änderungen; korrosive Medien; Kraftbedingungen; Einfallswinkel der Kollision mit harten Partikeln; Intensität der Partikelerosion. Mit der Entwicklung und dem Fortschritt der Industrie werden auch die Materialien und Prozesse der Industriekeramik bereichert und verbessert, wodurch Keramikplatten in verschiedenen Industrialisierungsbereichen beliebter werden. Die drei Hauptanwendungen sind unten aufgeführt.


√ Keramische Verschleißplatte

Keramik hat eine hohe Härte und erreicht eine Mohs-Härte von 8-9 und eine hohe mechanische Festigkeit. Übliche verschleißfeste Keramiken sind Aluminiumoxid, Zirkonoxid, Siliziumkarbid und Siliziumnitrid. In Bezug auf die Verschleißfestigkeit ist Aluminiumoxid<><>< siliziumnitrid="" jedoch="" übertrifft="" die="" verschleißfestigkeit="" aller="" keramischen="" materialien="" bei="" weitem="" die="" von="" stahl="" und="" legierungsmaterialien.="" die="" kosten="" sind="" die="" gleichen="" wie="" die="" verschleißfestigkeit,=""><><>< siliziumnitrid.="" natürlich="" sind="" auch="" die="" kosten="" von="" keramik="" höher="" als="" die="" von="" stahl="" oder="" legierungen.="" die="" verwendung="" von="" aluminiumoxidplatten="" wird="" häufiger="" vorkommen,="" und="" andere="" materialien="" werden="" häufiger="" in="" branchen="" verwendet,="" in="" denen="" die="" kostenfaktoren="" nicht="" als="" hoch="" angesehen="" werden.="" typische="" verwandte="" anwendungsgebiete="" sind="" verschleißfeste="" auskleidungen,="" durchschusssichere="" platten,="" verschleiß-="" und="" korrosionsbeständige="" träger="">


√ Keramik-Isolierplatte

Die üblichen Keramikmaterialien von Isolatorplatten, die zur elektrischen Isolierung verwendet werden, sind Aluminiumoxid, Zirkoniumoxid, Aluminiumnitrid, Siliziumnitrid und Bornitrid. Es gibt einige Leistungsunterschiede zwischen verschiedenen Materialien, aber sie haben im Allgemeinen eine niedrige Dielektrizitätskonstante, einen geringen dielektrischen Verlust und eine höhere Durchschlagsfestigkeit, einen höheren Isolationswiderstand usw. Wenn Sie in der Umgebung von Isolationsanwendungen eine besonders hohe Wärmeleitfähigkeit benötigen, können Sie Wählen Sie Aluminiumnitrid (Wärmeleitfähigkeit bis 180 W/mK). Wenn eine Isolierung erforderlich ist, ist Zirkonoxid mit geringer Wärmeleitfähigkeit besser geeignet. In Bezug auf die Kosten Aluminiumoxid<><><><>


√ Hochtemperatur-Keramikplatte

Die hohe Temperaturbeständigkeit ist eines der gemeinsamen Merkmale moderner Keramikmaterialien. Hochleistungskeramiken werden durch Sintern über 1.000 °C hergestellt. Oxidkeramiken, wie 99% Aluminiumoxid, können einer maximalen Temperatur von 1.700°C in einer Luftumgebung standhalten. Siliziumnitrid kann Temperaturen von 1.200 °C standhalten, und die Einsatztemperatur von Bornitrid in einer Inertgasumgebung beträgt bis zu 2.000°C. Da Keramiken außerdem in Hochtemperaturumgebungen auch eine gute Korrosionsbeständigkeit aufweisen, sind sie in Hochtemperaturumgebungen zu einer sehr geeigneten Materialauswahl geworden. Neben der hervorragenden Temperaturwechselbeständigkeit von Siliziumnitrid und Bornitrid ist die Temperaturwechselbeständigkeit von Oxidkeramiken jedoch nicht sehr herausragend, so dass bei Verwendung in einer Hochtemperaturumgebung eine Kontrolle der Aufheiz- und Abkühlrate erforderlich ist um ein schnelles Erhitzen und Abkühlen der Keramikprodukte zu vermeiden, führen zur Explosion von Keramikprodukten. Zu den üblichen verwandten Produkten gehören Setterplatten, Schuppenbretter und Heizbretter.


Materialeigenschaften

ARTIKEL

EINHEIT

Aluminiumoxid|A950

Aluminiumoxid|A990

Zirkonia|YSZ95

Siliziumnitrid|GPSN

Hauptinhalt

-

95% Al2O3

99% Al2O3

ZrO2>94,5%

Si3N4>90%

Farbe

-

Weiß / Rosa

Elfenbein

Weiß / Schwarz / Blau

Schwarzgrau

Dichte

g/cm²3

3.70

3.85

5.95

3.22

Vickers-Härte

Gpa

14

17

12

15

Biegefestigkeit

Mpa

310

360

800

580

Druckfestigkeit

Mpa

2,200

2,500

2,500

2,200

Elektrischer widerstand

·cm

GG gt;1014

GG gt;1014

GG gt;1010

GG gt;1012

Durchschlagsfestigkeit

KV/mm

15

17

9

19

Dielektrizitätskonstante

1 MHz

8

9

28

9.6

Wärmeleitfähigkeit

W/m.K

25

29

2.2

27

max. Arbeitstemperatur

℃ / °F

1,500 / 2,730

1,650 / 3,000

800 / 1,470

1,200 / 2,190

Beständigkeit gegen Temperaturschock

△T(℃)

210

230

260

750

Wärmeausdehnungskoeffizient (25 - 1.000 ℃)

10-6 /K

7 - 9

7 - 9

11 - 13

3 - 4

Hinweis: Obwohl wir keinen Grund haben, an der Richtigkeit der präsentierten Daten zu zweifeln, werden diese Informationen nur zu Vergleichszwecken angeboten. Die genauen Eigenschaften variieren je nach Herstellungsverfahren und Teilekonfiguration und können manchmal an spezielle Anforderungen angepasst werden.

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