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Keramische Ventilkugel
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Keramische Ventilkugel

Keramische Ventilkugel

Material : Al2O3, SiC, Si3N4 ZrO2
Dichte: 3,20-6,00 g/cm3
Farbe : Weiß, Elfenbein, Schwarz
Mohs-Härte: 8.0 - 9.5
max. Arbeitstemperatur: 1.000-1.600 Grad C
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Produkteinführung

Neben den überwiegenden Vorteilen von Ventilkugeln und Ventilsitzen aus Metall haben keramische Ventilkugeln und Ventilsitze eine ausgezeichnete Verschleißfestigkeit, Säure- und Laugenbeständigkeit, Korrosionsbeständigkeit, hohe Temperaturbeständigkeit, hohe Zähigkeit und antistatische Eigenschaften, sodass sie they in einer besonders rauen Umgebung eingesetzt werden, belasten sie Material und Umwelt nicht. Ventile mit keramischen Komponenten werden häufig in Erdöl-, Chemie-, Metallurgie-, Papier-, Strom-, Kohle- und anderen Industrien sowie in verschiedenen Säure-, Alkali-, Salz-, Gas-, Flüssigkeits-, Hochtemperatur-Dampf- und Schlammtransportsystemen eingesetzt. Sie sind noch besser in rauen Umgebungen oder unter Flüssigkeiten und bieten eine bessere Bedienbarkeit und längere Lebensdauer. Daher haben keramische Ventilsitze und -kugeln die Vorteile geringer Gesamtkosten und langer Lebensdauer. Im Vergleich zu herkömmlichen Ventilmaterialien hat technische Keramik eine größere Substitution in Bezug auf Leistung und Einsatzbedingungen. Mit der weiteren Verbesserung der Keramikventiltechnik werden die Kosten weiter gesenkt und der Substitutionseffekt verstärkt.


Die Hauptanwendungsbranchen

● Papierindustrie● das Trockenaschesystem von Kraftwerken
● Zirkulationsleitungen von Chemieanlagen● Transport von Flüssigkeiten mit Partikeln
● Arzneimittelzirkulationspipelines von pharmazeutischen Fabriken● verschleißintensive und trockene Staubbedingungen in anderen Industrien


Ceramic Valve Ball and Components


Vorteile

① In Bezug auf die Härte erreicht Hochleistungskeramik das Niveau von HRC88-90, an zweiter Stelle nach Diamant, so dass sie unter Verschleiß- und hohen Erosionsbedingungen verwendet werden kann und unter den gleichen Bedingungen viel besser ist als Stahl.

② Keramik hat hohe chemische Eigenschaften und reagiert kaum mit Medien, daher kann Keramik in den meisten hochkorrosiven Medien eingesetzt werden.

③ Keramik hält bis zu 600-1.650°C stand und kann bei 500°C normal arbeiten. Sie sind sehr perfekte Ventilmaterialien.

④ Keramik hat eine gute Verschleißfestigkeit. In anderen stark scheuernden Industrien kann die Verschleißrate stark reduziert werden, was die Ventilaustauschrate reduzieren, Wartungskosten sparen und die Wirtschaftlichkeit von Keramikventilen verbessern kann.

⑤ Keramik hat eine hohe mechanische Festigkeit, sie hält einem Nenndruck von 1,6 MPa stand.

⑥ Die keramischen Materialien haben eine gute Gleichmäßigkeit, die die Fließfähigkeit der Rohrleitung, die Schleiftechnologie und die Dichtungsleistung verbessern, Leckagen auf ein Minimum reduzieren und eine gute Arbeitsumgebung schaffen können.


Materialeigenschaften

ARTIKEL

EINHEIT

Aluminiumoxid|A950

Aluminiumoxid|A990

Zirkonia|YSZ95

Siliziumnitrid|GPSN

Hauptinhalt

-

95% Al2O3

99% Al2O3

ZrO2>94,5%

Si3N4>90%

Farbe

-

Weiß / Rosa

Elfenbein

Weiß / Schwarz / Blau

Schwarzgrau

Dichte

g/cm²3

3.70

3.85

5.95

3.22

Vickers-Härte

Gpa

14

17

12

15

Biegefestigkeit

Mpa

310

360

800

580

Druckfestigkeit

Mpa

2,200

2,500

2,500

2,200

Elektrischer widerstand

·cm

& gt;1014

& gt;1014

& gt;1010

& gt;1012

Durchschlagsfestigkeit

KV/mm

15

17

9

19

Dielektrizitätskonstante

1 MHz

8

9

28

9.6

Wärmeleitfähigkeit

W/m.K

25

29

2.2

27

max. Arbeitstemperatur

℃ / °F

1,500 / 2,730

1,650 / 3,000

800 / 1,470

1,200 / 2,190

Beständigkeit gegen Temperaturschock

△T(℃)

210

230

260

750

Wärmeausdehnungskoeffizient (25 - 1.000 ℃)

10-6/K

7 - 9

7 - 9

11 - 13

3 - 4

∆ Die oben genannten Daten dienen nur zu Referenz- und Vergleichszwecken. Die genauen Daten variieren je nach Herstellungsverfahren und Teilekonfiguration.


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