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Keramische Ventilkugel
Dichte: 3,20-6,00 g/cm3
Farbe : Weiß, Elfenbein, Schwarz
Mohs-Härte: 8.0 - 9.5
max. Arbeitstemperatur: 1.000-1.600 Grad C
Neben den überwiegenden Vorteilen von Ventilkugeln und Ventilsitzen aus Metall haben keramische Ventilkugeln und Ventilsitze eine ausgezeichnete Verschleißfestigkeit, Säure- und Laugenbeständigkeit, Korrosionsbeständigkeit, hohe Temperaturbeständigkeit, hohe Zähigkeit und antistatische Eigenschaften, sodass sie they in einer besonders rauen Umgebung eingesetzt werden, belasten sie Material und Umwelt nicht. Ventile mit keramischen Komponenten werden häufig in Erdöl-, Chemie-, Metallurgie-, Papier-, Strom-, Kohle- und anderen Industrien sowie in verschiedenen Säure-, Alkali-, Salz-, Gas-, Flüssigkeits-, Hochtemperatur-Dampf- und Schlammtransportsystemen eingesetzt. Sie sind noch besser in rauen Umgebungen oder unter Flüssigkeiten und bieten eine bessere Bedienbarkeit und längere Lebensdauer. Daher haben keramische Ventilsitze und -kugeln die Vorteile geringer Gesamtkosten und langer Lebensdauer. Im Vergleich zu herkömmlichen Ventilmaterialien hat technische Keramik eine größere Substitution in Bezug auf Leistung und Einsatzbedingungen. Mit der weiteren Verbesserung der Keramikventiltechnik werden die Kosten weiter gesenkt und der Substitutionseffekt verstärkt.
Die Hauptanwendungsbranchen
| ● Papierindustrie | ● das Trockenaschesystem von Kraftwerken |
| ● Zirkulationsleitungen von Chemieanlagen | ● Transport von Flüssigkeiten mit Partikeln |
| ● Arzneimittelzirkulationspipelines von pharmazeutischen Fabriken | ● verschleißintensive und trockene Staubbedingungen in anderen Industrien |

Vorteile
① In Bezug auf die Härte erreicht Hochleistungskeramik das Niveau von HRC88-90, an zweiter Stelle nach Diamant, so dass sie unter Verschleiß- und hohen Erosionsbedingungen verwendet werden kann und unter den gleichen Bedingungen viel besser ist als Stahl.
② Keramik hat hohe chemische Eigenschaften und reagiert kaum mit Medien, daher kann Keramik in den meisten hochkorrosiven Medien eingesetzt werden.
③ Keramik hält bis zu 600-1.650°C stand und kann bei 500°C normal arbeiten. Sie sind sehr perfekte Ventilmaterialien.
④ Keramik hat eine gute Verschleißfestigkeit. In anderen stark scheuernden Industrien kann die Verschleißrate stark reduziert werden, was die Ventilaustauschrate reduzieren, Wartungskosten sparen und die Wirtschaftlichkeit von Keramikventilen verbessern kann.
⑤ Keramik hat eine hohe mechanische Festigkeit, sie hält einem Nenndruck von 1,6 MPa stand.
⑥ Die keramischen Materialien haben eine gute Gleichmäßigkeit, die die Fließfähigkeit der Rohrleitung, die Schleiftechnologie und die Dichtungsleistung verbessern, Leckagen auf ein Minimum reduzieren und eine gute Arbeitsumgebung schaffen können.
Materialeigenschaften
ARTIKEL | EINHEIT | Aluminiumoxid|A950 | Aluminiumoxid|A990 | Zirkonia|YSZ95 | Siliziumnitrid|GPSN |
Hauptinhalt | - | 95% Al2O3 | 99% Al2O3 | ZrO2>94,5% | Si3N4>90% |
Farbe | - | Weiß / Rosa | Elfenbein | Weiß / Schwarz / Blau | Schwarzgrau |
Dichte | g/cm²3 | 3.70 | 3.85 | 5.95 | 3.22 |
Vickers-Härte | Gpa | 14 | 17 | 12 | 15 |
Biegefestigkeit | Mpa | 310 | 360 | 800 | 580 |
Druckfestigkeit | Mpa | 2,200 | 2,500 | 2,500 | 2,200 |
Elektrischer widerstand | ·cm | & gt;1014 | & gt;1014 | & gt;1010 | & gt;1012 |
Durchschlagsfestigkeit | KV/mm | 15 | 17 | 9 | 19 |
Dielektrizitätskonstante | 1 MHz | 8 | 9 | 28 | 9.6 |
Wärmeleitfähigkeit | W/m.K | 25 | 29 | 2.2 | 27 |
max. Arbeitstemperatur | ℃ / °F | 1,500 / 2,730 | 1,650 / 3,000 | 800 / 1,470 | 1,200 / 2,190 |
Beständigkeit gegen Temperaturschock | △T(℃) | 210 | 230 | 260 | 750 |
Wärmeausdehnungskoeffizient (25 - 1.000 ℃) | 10-6/K | 7 - 9 | 7 - 9 | 11 - 13 | 3 - 4 |
∆ Die oben genannten Daten dienen nur zu Referenz- und Vergleichszwecken. Die genauen Daten variieren je nach Herstellungsverfahren und Teilekonfiguration.
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