Hochpräzise Keramikkugeln werden aus technischer Industriekeramik, zB Aluminiumoxid (Al2O3), Zirkonoxid (ZrO2), Siliziumkarbid (SiC) und Siliziumnitrid (Si3N4) hergestellt. Keramikkugeln für Lager und Ventile eignen sich für den Einsatz in Bereichen, in denen hohe Geschwindigkeiten und extreme Temperaturen veränderlich sind. Hochpräzise Keramikventilkugeln werden normalerweise kundenspezifisch gefertigt, UNIPRETEC ist sehr gut in der Herstellung nach Kundenzeichnungen. Lagerkugeln aus Keramik eignen sich aufgrund der Forderung nach langer Lebensdauer und begrenzter Schmierung für anspruchsvolle Industrien, die Standardsorten variieren von G3 bis G20, G5-Lagerkugel ist die beliebteste. In Form von Kugeln hergestellte Feinkeramik ist nicht magnetisch, korrosionsbeständig und leichter und widerstandsfähiger als Stahl. Da hochpräzise technische Keramikkugeln porenfrei sind, sind sie praktisch reibungsfrei und können sich schneller drehen als Stahlkugeln.

Allgemeine Vorteile

√ Niemals rosten	√ Niedrige Dichte	√ Hohe Härte
√ Elektrischer Isolator	√ Hoher Elastizitätsmodul	√ Geringe Wärmeausdehnung
√ Hohe Korrosionsbeständigkeit	√ Nichtmetallisch und Nichtmagnetisch	√ Fähigkeit, ohne Schmierung zu laufen

Precision Ceramic Balls China

Technische Eigenschaften

ARTIKEL	EINHEIT	ALUMINIUM\|A990	ZIRKONIA\|YSZ95	SILIZIUMNITRID\|GPSN
Hauptinhalt	-	99% Al₂O₃	ZrO₂GG gt;94,5%	Si₃N₄GG gt;95 %
Farbe	-	Elfenbein	Weiß	Schwarz
Dichte	g/cm²³	3.85	5.95	3.22
Vickers-Härte	Gpa	17	12	15
Biegefestigkeit	Mpa	360	800	580
Druckfestigkeit	Mpa	2,500	2,500	2,200
Elektrischer widerstand	·cm	GG gt;10¹⁴	GG gt;10¹⁰	GG gt;10¹²
Durchschlagsfestigkeit	KV/mm	17	9	19
Dielektrizitätskonstante	1 MHz	9	28	9.6
Wärmeleitfähigkeit	W/m.K	29	2.2	27
max. Arbeitstemperatur	℃	1,650	600	1,200
Beständigkeit gegen Temperaturschock	△T(℃)	230	260	750
Wärmeausdehnungskoeffizient (25 - 1.000 ℃)	10^-6/K	7 - 9	11 - 13	3 - 4

∆ Die oben genannten Daten dienen nur zu Referenz- und Vergleichszwecken. Die genauen Daten variieren je nach Herstellungsverfahren und Teilekonfiguration.

Finishing-Prozesse

Das Feinstbearbeitungsverfahren von keramischen Präzisionskugeln umfasst die folgenden Schritte: Grobschleifen, Vorschlichten, Schlichten, Spannungsabbau bearbeiten und Superfinishen, wobei der Bearbeitungsspannungsabbauschritt nach den Schrupp-, Vorschlicht- und Fertigbearbeitungsschritten erfolgt. und vor dem Superfinish-Schritt. Das beim Grobschleifen verwendete Schleifmittel ist Borcarbid- oder Siliziumcarbid-Pulver; das in dem Vorbearbeitungsverfahren verwendete Schleifmittel ist ausgewählt aus Borcarbid, Siliziumcarbidpulver, Korundpulver und Aluminiumoxidpulver; das im Endbearbeitungsverfahren verwendete Schleifmittel wird aus mehreren Arten von Diamantpulver, Korund, Zirkonkorund und Chromkorundpulver ausgewählt; Das beim Superfinishing verwendete Schleifmittel ist Diamantsalbe und eine Art Pulver, das aus Wolframkarbidpulver und Korundpulver ausgewählt wird.

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