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Dickschicht-Keramiksubstrate
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Dickschicht-Keramiksubstrate

Dickschicht-Keramiksubstrate

Dickschicht-Keramiksubstrate bestehen aus Schichten aus Keramikmaterial, üblicherweise Aluminiumoxid (Al2O3), mit leitenden und isolierenden Materialien, die durch ein Siebdruckverfahren auf der Oberfläche abgeschieden werden. Ihre Vorteile sind wie folgt:
- Hohe Integration;
- Gute Wärmeleitfähigkeit;
- Hohe Zuverlässigkeit.
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Produkteinführung

Dickschicht-Keramiksubstrate sind Spezialmaterialien für elektronische Komponenten und Schaltkreise. Sie bestehen aus Schichten aus Keramikmaterial, meist Aluminiumoxid (Al2O3), auf die im Siebdruckverfahren leitende und isolierende Materialien aufgebracht werden. Diese Substrate dienen als Grundlage für die Montage und Verbindung elektronischer Komponenten.

 

Kernpunkte von Dickschicht-Keramiksubstraten

1. Materialzusammensetzung

Das Grundmaterial ist typischerweise Aluminiumoxid (Al2O3), das aufgrund seiner hervorragenden Wärmeleitfähigkeit, mechanischen Festigkeit und elektrischen Isolationseigenschaften ausgewählt wird. Abhängig von der konkreten Anwendung können auch andere keramische Materialien verwendet werden.

 

2. Siebdruckverfahren

Bei der Dickschichttechnologie werden Schichten aus leitfähigen, widerstandsbehafteten und dielektrischen Pasten im Siebdruckverfahren auf das Keramiksubstrat aufgetragen. Dieser Prozess ermöglicht eine präzise Platzierung dieser Materialien in definierten Mustern.

 

3. Leitfähige Schichten

Diese Schichten bestehen typischerweise aus Edelmetallen wie Silber, Gold oder Palladium. Sie dienen als Leiterbahnen für elektrische Signale.

 

4. Widerstandsschichten

Diese Schichten bestehen aus Materialien mit hohem spezifischem Widerstand, wie Rutheniumoxid oder Nickel-Chrom. Sie dienen zur Erzeugung von Widerständen auf dem Substrat.

 

5. Dielektrische Schichten

Isolierschichten, typischerweise aus Glas oder Keramik, werden hinzugefügt, um Leiterbahnen und Komponenten zu trennen.

 

6. Brennvorgang

Nach dem Auftragen jeder Schicht wird das Substrat in einem Hochtemperaturofen gebrannt. Durch diesen Prozess werden die Materialien gesintert, wodurch eine solide, integrierte Struktur entsteht.

 

7. Komponentenintegration

Elektronische Komponenten wie Widerstände, Kondensatoren und sogar einige Arten von Halbleiterbauelementen können direkt auf Dickschicht-Keramiksubstraten montiert werden. Dies vereinfacht den Montageprozess für elektronische Schaltungen.

 

Thick Film Ceramic Substrate Metallization

 

Vorteile

Hohe Integration

Dickschicht-Keramiksubstrate ermöglichen eine hohe Komponentendichte und Miniaturisierung elektronischer Schaltkreise.

 

Wärmemanagement

Das Keramikmaterial bietet eine gute Wärmeleitfähigkeit und hilft so, die Wärme von den Komponenten abzuleiten.

 

Zuverlässigkeit

Die integrierte Struktur reduziert die Anzahl der Verbindungen, was zu einer erhöhten Zuverlässigkeit führen kann.

 

Anwendungen von Dickschicht-Keramiksubstraten

Hybride integrierte Schaltkreise (HICs)

In HICs werden üblicherweise Dickschichtsubstrate verwendet, die die Vorteile integrierter Schaltkreise (ICs) und diskreter Komponenten vereinen.

 

Sensoren

Sie werden in verschiedenen Arten von Sensoren verwendet, darunter Drucksensoren, Temperatursensoren und Gassensoren.

 

Leistungselektronik

Dickschichtsubstrate werden in Leistungsmodulen für Anwendungen wie Motorantriebe und Wechselrichter verwendet.

 

Materialeigenschaften von Dickschicht-Keramiksubstraten

Material Properties of Ceramic Substrates

 

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