Das kaltisostatische Pressen ist eine wichtige Technologie zur Herstellung von technischen Keramikprodukten und eignet sich besonders für die Herstellung von Hochleistungskeramikprodukten mit großen Abmessungen. Im Vergleich zur herkömmlichen Formgebungstechnologie weist die keramische kaltisostatische Presstechnologie als Formgebungsverfahren die folgenden Merkmale auf.
(1) Kaltisostatisches Pressen ist in der Lage, Keramikteile mit hoher Dichte herzustellen. Sie ist typischerweise 5-15% höher als beim Ein- und Zweiwege-Pressformen.
(2) Die Dichte der kompakten's ist einheitlich. Beim Trockenpressen, egal ob Einweg- oder Zweiwegpressen, wird eine ungleichmäßige Dichteverteilung der Grünlinge auftreten. Beim Pressen von keramischen Bauteilen mit komplizierten Formen kann dieser Dichteunterschied oft 10 % überschreiten. Der Reibungswiderstand zwischen Pulver und Stahlform verursacht diesen Unterschied. Der Druck wird über das isostatische flüssige Medium übertragen und ist in alle Richtungen gleich. Die Kompression der Gummimanschette und des Pulvers ist ungefähr gleich. Das Pulver und die Gummimanschette bewegen sich nicht relativ zueinander. Da der Reibungswiderstand zwischen ihnen so gering ist, nimmt der Druck nur sehr wenig ab. Der Dichteabnahmegradient ist normalerweise kleiner als 1%. Als Ergebnis ist die Dichte des Grünkörpers&gleichmäßig.
(3) Das Seitenverhältnis des Produkts' ist begrenzt, was ideal für die Herstellung von Keramikstäben, Keramikplatten und Keramikrohren mit relativ großen Abmessungen ist.
(4) Der durch kaltisostatisches Pressen hergestellte Grünkörper weist eine hohe Dichte, eine minimale Schrumpfung während des Sinterns und eine hohe Sinterdichte auf.
(5) Der durch kaltisostatisches Pressen hergestellte Grünkörper ist stark und kann direkt transportiert und bearbeitet werden.
(6) Kaltisostatisches Pressen weist eine geringe innere Spannung auf, wodurch Grünkörperdefekte wie Rissbildung und Delamination minimiert werden.
(7) Das Pulver benötigt keine Zugabe von Schmiermittel, wodurch die Umweltverschmutzung reduziert und der Herstellungsprozess vereinfacht wird.
(8) Da dieser Grünkörper nahezu in Nettogröße geformt werden kann, werden Herstellungskosten und Rohmaterialverschwendung reduziert.
