Siliziumnitrid-Keramikzylinder

Siliziumnitrid wurde aufgrund seiner hohen Festigkeit und Härte, seiner geringen Porosität, seiner hohen Bruchzähigkeit und seiner Fähigkeit, hohen Hertzschen Spannungen während der Wälzkontaktermüdung mit mit Stahl vergleichbaren Abplatzungen zu widerstehen, gegenüber einer Vielzahl anderer technischer Hochleistungskeramiken ausgewählt. Ein Vergleich der Materialeigenschaften einer metallischen Kurvenrollenanordnung (Lagerstahl und Bronze) mit Si3N4-Keramik zeigt, dass Siliziumnitrid-Keramikzylinder aufgrund ihrer Dichte schnellere Beschleunigungen ermöglichen. Si3N4-Keramik ist wesentlich zäher als Stahl, hat einen geringeren Wärmeausdehnungskoeffizienten und wirkt als elektrischer Isolator. Darüber hinaus haben zylindrische Rollen aus Siliziumnitrid beim Gleiten auf Stahl einen niedrigen Reibungskoeffizienten im Gegensatz zu Stahl/Stahl oder Stahl/Bronze und zeigen keine Mikroverschweißungen bei Kontakt mit Stahl (eine häufige Ursache für Fressen und Fressen bei geschmierten Metallkomponenten). tragen). Darüber hinaus ist der Si3N4-Keramikzylinder wesentlich weniger anfällig für ungeschmierten Betrieb. Der Reibungskoeffizient von Siliziumnitrid-Walzen bleibt unter trockenen/überfluteten Bedingungen konstant (Kugel auf flachem Tribometerkontakt).

Materialvergleich von Si3N4 zu Stahl und Bronze

Materialeigenschaften von Siliziumnitrid

Hinweis: Obwohl wir keinen Grund haben, an der Richtigkeit der präsentierten Daten zu zweifeln, werden diese Informationen nur zu Vergleichszwecken angeboten. Die genauen Eigenschaften variieren je nach Herstellungsverfahren und Teilekonfiguration und können manchmal an spezielle Anforderungen angepasst werden.

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