Keramische Schweißrollen

Für den Einsatz beim ERW (Electric Resistance Welding) fertigt UNIPRETEC eine Vielzahl von Siliziumnitrid-Keramik-Schweißrollen. Durch die Herstellung einer geschmiedeten Schweißnaht wird ERW beispielsweise zur Herstellung von Stahlrohren und -rohren verwendet. Die Schweißwalzen (auch Quetschwalzen genannt) im ERW-Verfahren üben Druck auf das Rohr aus, während das Metall erhitzt wird, normalerweise durch Hochfrequenz-Induktionserwärmung, was zu einer geschmiedeten Schweißnaht führt.

Das Schweißrollenmaterial stellt sich durch diesen Vorgang einer Vielzahl von Herausforderungen. Hohe Festigkeit, Temperaturwechselbeständigkeit, Verschleißfestigkeit und elektrischer Widerstand sind alle erforderlich. Da die Rohrtemperatur außerdem den Schmelzpunkt des Metalls' erreichen kann, ist eine hohe thermische Stabilität erforderlich. Probleme bei der Materialaufnahme, die bei hochfrequenzgeschweißten Rohren vorherrschen, werden mit UNIPRETEC-Präzisionsschweißrollen eliminiert. Dies gilt insbesondere für Nichteisenwerkstoffe, bei denen die Oberflächenqualität entscheidend ist. Die Oberflächengüte von Edelstahl-, Messing- und Aluminiumrohren kann deutlich verbessert werden, ohne dass die Gefahr besteht, dass Schweißspritzer oder Partikel in die Rohroberfläche rollen. Einige Mühlen haben sogar im gesamten Umformbereich auf Keramikwalzen umgestellt.

Für diese Anwendung sind Siliziumnitrid-Schweißrollen geeignet, da sie gute mechanische Eigenschaften sowie chemische und thermische Belastbarkeit aufweisen. Si3N4-Keramik erfüllt alle oben genannten Kriterien, was zu einer Reihe bedeutender Vorteile gegenüber herkömmlichen Metallschweißwalzen führt, einschließlich verbesserter Rohrqualität, reduzierter Walzenwartung, weniger Schweißfehlern und reduziertem Kühlbedarf aufgrund der Si3N4-Walzen' Fähigkeit, bei hohen Temperaturen zu arbeiten. Si3N4-Schweißrollen haben eine bis zu 10-20fache Lebensdauer gegenüber Werkzeugstahlrollen.

Schweißwalzen aus technischer Keramik reduzieren im Praxistest nachweislich die HF-Schweißleistung um bis zu 30 %. Dies minimiert auch unerwünschtes"Feld" Erwärmung benachbarter Komponenten wie Wellen, Ständer und Schmierstellen. Die Aufrüstung auf keramische Schweißrollen kann die Länge des Schweiß-Vs verringern, was für Hersteller von Rohren mit kleinem Durchmesser ein wesentlicher Vorteil ist. Dies ermöglicht eine effektivere Platzierung der Induktionsspule und des Impedors, wodurch die HAZ (Wärmeeinflusszone) gesenkt wird und ein optisch ansprechenderes Produkt entsteht.

Materialeigenschaften

Hinweis: Obwohl wir keinen Grund haben, an der Richtigkeit der präsentierten Daten zu zweifeln, werden diese Informationen nur zu Vergleichszwecken angeboten. Die genauen Eigenschaften variieren je nach Herstellungsverfahren und Teilekonfiguration und können manchmal an spezielle Anforderungen angepasst werden.

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